[实用新型]料槽支承机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及平底筒仓的清仓机装置，特别涉及一种清仓机的料槽支承机构。

背景技术

清仓机是平底筒仓物流配套设备中必不可少的设备，是物料自流卸粮后余粮清理专用设备。它的结构主要包括：旋转定心装置、机头、螺旋输送装置和行走驱动装置等。螺旋输送装置主要包括料槽和输送绞龙，料槽主要用来支撑输送绞龙，它的长度由筒仓直径决定，一般在6~20米之间，跨度大。筒仓大多数时间是装有谷物的，满仓时谷物高度可达30~40米，清仓机位于筒仓底部，需要长时间承受极大压力，会使料槽长度方向产生向下的弯曲变形，当料槽向下弯曲变形到一定程度，便不能有效支撑输送绞龙，输送绞龙同轴度偏差超出合理范围，运转阻尼增大，会损伤部件，甚至烧毁电机。另外，由于谷物板结等原因造成地面凹凸不平，清仓机在工作时料槽时常刮到地面，对料槽和地面均造成一定损伤。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种料槽支承机构，旨在对清仓机的料槽进行有效的支撑，防止料槽产生弯曲变形，保证清仓机平稳工作。

 本实用新型的目的是这样实现的：一种料槽支承机构，包括调节螺杆，所述调节螺杆下端设有外螺纹与螺套螺纹连接，所述螺套固定在支承管内，支承管配合安装在外套管内，外套管与支撑机架固定连接；支承管下端与行走轮支架相固定，行走轮支架上安装有行走轮；所述外套管的上口处设有轴承座，调节螺杆上设有径向凸台，轴承座内安装有下端面抵触在径向凸台上侧的推力轴承，调节螺杆伸出轴承座外的上端设有转动装置。

该装置使用时，通过支承机架与料槽固定连接，使料槽实现分段支撑，缩短料槽悬空长度，防止料槽产生变形；工作中，当料槽与地面间距过小时，通过旋转调节螺杆，调节螺杆通过径向凸台、推力轴承及轴承座带动外套管升高，外套管通过支承机架提升料槽高度从而防止料槽刮碰地面。与现有技术相比，采用此结构的料槽支承机构， 可以对料槽进行有效支承，防止料槽弯曲变形。 

为便于调节螺杆的转动，转动装置包括在调节螺杆上端设置有径向通孔，径向通孔内安装有可转动的摇杆，当摇杆转动时可带动调节螺杆转动。

为避免调节螺杆的伸出端被外力撞击损坏，在调节螺杆上端套装保护套，并且摇杆横向穿过保护套；为避免在料槽起吊、搬运过程中螺杆与外套管之间发生相对运动而冲击推力轴承，所述保护套的下端面贴靠在轴承座的上端面上。

为便于加工制造，外套管、支承管及螺套均为与调节螺杆同轴设置的圆管。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中，1.摇杆；2.调节螺杆；201.径向凸台；3.轴承座；4.推力轴承；5.外套管；6.螺套；7.支承管；8.支承机架；9.行走轮支架；10.行走轮；11.保护套。

具体实施方式

如图1、图2所示，为本实用新型的料槽支承机构，调节螺杆2下端设有外螺纹与螺套6螺纹连接，螺套6固定在支承管7内，支承管7配合安装在外套管5内，外套管5与支撑机架8固定连接；支承管7下端与行走轮支架9相固定，行走轮支架9上安装有行走轮10；外套管6的上口处设有轴承座3，调节螺杆2上设有径向凸台201，轴承座3内安装有下端面抵触在径向凸台201上侧的推力轴承4，调节螺杆2伸出轴承座3外的上端设有转动装置，此转动装置为在调节螺杆2上端设置有径向通孔，径向通孔内安装有可转动的摇杆1；另外，调节螺杆2伸出轴承座的上端套装有保护套11，摇杆1横向穿过保护套11，并且保护套11的下端面贴靠在轴承座3的上端面上。本实施例中，外套管5、支承管7及螺套6均为与调节螺杆2同轴的圆管。

采用此结构的料槽支承机构，通过多个支承机架来分段支承悬空的料槽，避免料槽弯曲变形；清仓机工作时，当遇地面不平，料槽与地面距离过小时，转动摇杆1并带动调节螺杆2旋转，调节螺杆2通过径向凸台201、推力轴承4及轴承座3带动外套管5升高，外套管5通过支承机架8提升料槽高度从而防止料槽刮碰到地面。 调节螺杆2上的保护套11可以防止调节螺杆2的上端被外力撞击损坏，保护套11的下端面与轴承座3的上端面贴靠设置可以避免在料槽起吊、搬运过程中调节螺杆2与外套管5之间发生相对运动而冲击推力轴承4。

本实用新型并不局限于上述实施例，还有其它的实施方式，例如，外套管，支承管及螺套的外形不仅限于实施例中的圆形管，还可以是方形管或多边形管，调节螺杆的转动装置也不仅限于用摇杆转动，还可以在螺杆上设置螺帽转动，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。