[实用新型]一种催化燃烧用热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，确切地说是一种有机废气催化燃烧用热交换器。 

背景技术

在对活性碳吸附床内的高浓度有机溶剂进行脱附时，需要洁净的空气，并使之达到溶剂的沸点，从而将有机溶剂从活性炭中脱附出来，然后把脱附出来的高浓度有机溶剂引入催化燃烧室进行催化燃烧。在有机溶剂的催化燃烧过程中会产生大量热量，为充分利用这部分热能，设计人员在催化燃烧设备中设置了热交换器，将催化燃烧过程中产生的热量交换给需要升温的活性碳脱附空气。现阶段常用热交换器是一个无盖无底的箱式通道，箱式通道中设置有若干垂直于通道方向的空气流通管。箱式通道为活性碳脱附空气通道，空气流通管为催化燃烧产生的废气通道。当催化燃烧产生的废气穿流过空气流通管时，把热量传递给空气流通管；当活性碳脱附空气穿流过这个箱式通道时，与空气流通管相接触，根据热传导原理可知，这时的冷的活性碳脱附空气会受到热空气流通管的传导作用，产生一个升温过程。但是这种热交换器存在热量交换不完全、热能利用率差、能耗高、设备使用费用高的缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种热量交换充分、热能利用率高的催化燃烧用热交换器。 

本实用新型的技术解决方案是：一种催化燃烧用热交换器，它包括气流方向相互垂直的燃烧废气通道和脱附空气通道，其特征在于：燃烧废气通道和脱附空气通道均为扁薄型片状管道，并交替叠加设置，燃烧废气通道和脱附空气通道分别为二至三十层。 

进一步说，燃烧废气通道和脱附空气通道内腔高度为30-50毫米。 

进一步说，由于燃烧废气通道和脱附空气通道管壁很薄，为防止管壁热变形、支撑管壁，同时减缓气体流经通道的速度，提高热交换率，在燃烧废气通道和脱附空气通道内分别设置波纹板。所述波纹板可以是三角形波纹折板、圆弧形波纹板、方形波纹折板、梯形波纹折板等形状。 

进一步说，为了减少热量的消耗，燃烧废气通道和脱附空气通道间的管壁厚度、隔板厚度分别为1-3毫米。 

本实用新型的优点是：1、由于将燃烧废气通道和脱附空气通道均为扁薄型片状管道，并多层交替叠加设置，因此，冷的脱附空气和热的燃烧废气呈片状进行热交换，热交换 的面积大，热交换充分；2、由于在燃烧废气通道和脱附空气通道内分别设置波纹板，因此，在热交换的过程中气体流动速度较慢，热交换充分；3、由于燃烧废气通道和脱附空气通道的管壁很薄，因此热损耗小。 

附图说明

图1为本实用新型主视图。 

图2为本实用新型侧视图。 

图3为本实用新型A部放大图。 

图4为本实用新型B部放大图。 

图5为本实用新型立体图。 

图6为本实用新型圆弧形波纹板示意图。 

图7为本实用新型梯形波纹折板示意图。 

图8为本实用新型方形波纹折板示意图。 

图中：1、燃烧废气通道，2、脱附空气通道，3、波纹板，4、隔板，5、侧板。 

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

具体实施方式

实施例一。 

一种催化燃烧用热交换器，它由三十层燃烧废气通道1和三十层脱附空气通道2交替叠加设置而成，燃烧废气通道1和脱附空气通道2的气流方向相互垂直。燃烧废气通道1和脱附空气通道2均由上、下隔板4和左、右侧板5构成扁薄型片状管道，相邻燃烧废气通道1和脱附空气通道2之间共用一块隔板4。在燃烧废气通道1和脱附空气通道2内分别设置有方形波纹折板3，方形波纹折板3的两端固定在左、右侧板5上，方形波纹折板3支承在上、下隔板4之间。方形波纹折板3、隔板4和侧板5的厚度均为1毫米，方形波纹折板3的高度为30毫米。 

实施例二。 

一种催化燃烧用热交换器，它由二层燃烧废气通道1和二层脱附空气通道2交替叠加设置而成，燃烧废气通道1和脱附空气通道2的气流方向相互垂直。燃烧废气通道1和脱附空气通道2均由上、下隔板4和左、右侧板5构成扁薄型片状管道，相邻燃烧废气通道1和脱附空气通道2之间共用一块隔板4。隔板4和侧板5的厚度均为3毫米，两隔板4之间的距离为50毫米。 

实施例三。