[实用新型]翅片管式换热器的翅片、翅片管式换热器及空调室外机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，尤其是一种翅片管式换热器的翅片，以及具有该翅片的翅片管式换热器，以及一种具有该翅片的空调室外机。

背景技术

提高空调热交换器的换热效率和降低热交换器成本是当今空调行业研究的重点之一。管径小型化和薄壁化是降低热交换器成本的主要途径之一，热交换器常用铜管外径已经从9.52mm、8.0mm发展到4～6mm，因此如何使小管径换热器更广泛的应用于空调领域以及强化其综合换热性能是当务之急。

现有技术中小管径换热器的翅片如图1所示，其存在如下问题：现有小管径换热器的管外侧翅片列距普遍存在偏小的现象。例如：现有Φ5mm管径翅片的孔距多为19.05mm或者20mm，而列距为10～12mm，片型多为开缝片，主要应用于室内蒸发器。这种小管径换热器虽然管内和翅片侧换热系数均得到了提高，但是由于占据主导地位翅片侧换热面积较小，所以换热器整体换热性能并不高。

而且，由于现有小管径换热器的翅片列距偏小，同时小管径翅片翻边高度受限导致片距较小，所以现有小管径换热器的翅片侧换热系数高，由此加剧了结霜速度；另外，片距小和开缝数多也容易造成霜堵，所以现有这种小管径换热器还不适合作为空调室外机换热器使用，这使得小管径换热器的应用范围受到一定限制。

发明内容

本实用新型的目的之一在于，提供一种综合换热性能好的翅片管式换热器的翅片。

本实用新型的另一目的在于，提供一种具有上述翅片的翅片管式换热器，其可以在空调室外机上应用，以扩大小管径的换热器的应用范围。

本实用新型的第三个目的在于，提供一种具有上述翅片的空调室外机，以降低材料成本。

本实用新型的一种翅片管式换热器的翅片，包括沿翅片的长度方向设在翅片上的一列用于装配换热管的安装孔，所述翅片的宽度为14.1～19.1mm，所述安装孔的孔径为5.15～5.35mm、6.15～6.35mm或者6.50～6.70mm，相邻两个所述安装孔的孔距为18～22mm。

优选地，所述翅片的片型为波纹片或者平片；或者在所述翅片上沿其长度方向开设有至多4列条缝。

本实用新型的另一种翅片管式换热器的翅片，包括沿翅片的长度方向设在翅片上的至少两列用于装配换热管的安装孔，相邻两列所述安装孔之间的列距为14.1～19.1mm，所述安装孔的孔径为5.15～5.35mm、6.15～6.35mm或者6.50～6.70mm，同一列的相邻两个所述安装孔的孔距为18～22mm。

优选地，相邻两列所述安装孔中彼此相邻的三个安装孔的中心呈正三角形排列。

优选地，所述翅片的片型为波纹片或者平片；或者在所述翅片上沿其长度方向开设有至多4列条缝。

本实用新型的一种翅片管式换热器，包括多根“U”形换热管和多片翅片，在该每片翅片上沿其长度方向设有一列用于装配换热管的安装孔，该每片翅片经其安装孔平行地胀接于该多根换热管上，每片所述翅片的宽度为14.1～19.1mm，所述换热管胀后管径为5.25～5.35mm、6.25～6.40mm或者6.60～6.75mm，同一列的相邻两个所述安装孔的孔距为18～22mm。

优选地，彼此相邻的三根所述换热管呈正三角形排列。

本实用新型的另一种翅片管式换热器，包括多根“U”形换热管和多片翅片，在该每片翅片上沿其长度方向设有至少两列用于装配换热管的安装孔，该每片翅片经其安装孔平行地胀接于该多根换热管上，相邻两列所述安装孔之间的列距为14.1～19.1mm，所述换热管胀后管径为5.25～5.35mm、6.25～6.40mm或者6.60～6.75mm，同一列的相邻两个所述安装孔的孔距为18～22mm。

优选地，彼此相邻的三根所述换热管呈正三角形排列。

本实用新型的一种空调室外机，其包括上述翅片管式换热器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）本实用新型的翅片管式换热器与现有技术的换热器进行换热器单体和整机的性能测试，实验结果表明：本实用新型的翅片管式换热器翅片侧压降减小了31%以上，冷凝工况中的综合换热性能相近，而蒸发工况中的综合换热性能提高了6%～10%；结霜速度较慢，霜层薄，结霜周期延长了2倍以上，大大提高了其低温制热的换热性能，增强用户的热舒适性；

（2）本实用新型的翅片管式换热器减缓了结霜速度，延长了制热时结霜的周期，有利于融霜水排出，提高热舒适性，使得小管径换热器可应用于空调室外机换热器，应用范围广；