[实用新型]发酵罐PH值自动调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐PH值自动调节系统，尤其是一种采用PLC控制的发酵罐PH值自动调节系统。 

背景技术

发酵是生物产品生中一个重要的工艺过程，在发酵的过程中发酵物酸度增加，影响细菌的生长和正常发酵，需要在发酵过程中加入碱液对进行中和。目前，发酵过程加入碱液的方法，一般是间隔一个固定的时间进行取样，采用人工操作对取样物测定PH值，比较测定值与标准值之差，用以确定开启碱液阀门的时间，并由人工操作阀门。这样的方法由于取样时间间隔较长，人工一次性加入的碱液较多，罐内PH值变化较大，导致发酵罐内PH值不稳定，对发酵过程有不利影响，影响了生物发酵产品的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发酵罐PH值自动调节系统，以克服上述现有人工操作方式的不足。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种发酵罐PH值自动调节系统，包括远程管理端、现场控制端和采集端，所述远程管理端包括工控机和企业电脑，所述现场控制端包括PLC、电磁阀、碱液罐和发酵罐，所述采集端包括PH值电极、仪表和AD模块；所述工控机与企业电脑由局域网连接；所述碱液罐与发酵罐之间有一条单向管道，管道方向为碱液罐到发酵罐方向，所述管道上设有电磁阀；所述工控机通过线路连接电磁阀；所述发酵罐上设有PH值电极；所述工控机通过RS485总线与PLC连接，PLC通过线路与AD模块连接，AD模块通过线路连接于仪表，仪表通过线路连接于PH值电极。 

本实用新型的有益效果为：采用自动加碱液，克服了人工操作带来的不利因素，控制精度高；改善了发酵罐PH值稳定性，提高了生物发酵产品的质量；系统集成了整个车间的发酵罐管理，提高了工作效率；可以对发酵罐PH值数据进行实时显示，并作出历史PH值曲线，方便企业生产管理管理；系统设定了PH值上限值和下限值，超出设定范围可发出声光报警；系统保留了人工操作方式，在系统突发故障的情况下可切换成人工操作方式，确保发酵罐安全可靠工作。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述发酵罐PH值自动调节系统的硬件系统结构示意图。 

图中：1、碱液罐；2、电磁阀；3、发酵罐；4、PH值电极；5、仪表；6、AD模块；7、PLC；8、工控机；9、企业电脑。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种发酵罐PH值自动调节系统，包括远程管理端、现场控制端和采集端，所述远程管理端包括工控机8和企业电脑9，所述现场控制端包括PLC7、电磁阀2、碱液罐1和发酵罐3，所述采集端包括PH值电极4、仪表5和AD模块6；所述工控机8与企业电脑9通过局域网连接；所述碱液罐1与发酵罐3之间有一条单向管道，管道方向为碱液罐1到发酵罐3方向，所述管道上设有电磁阀2；所述工控机8通过线路连接电磁阀2；所述发酵罐3上设有PH值电极4；所述PH值电极4将采集到的PH值通过线路送给仪表5，仪表5连接AD模块6，AD模块6将模拟信号变换为数字信号，AD模块6通过线路连接PLC7，PLC7根据预设的程序进行分析处理，然后输出控制信号通过线路控制电磁阀2的开闭，从而控制碱液加入发酵罐3中，达到调节发酵罐3内PH值的目的。 

具体工作原理为：1、通过PH值电极4测量发酵罐3内PH值，仪表5将连接AD模块6，由AD模块6变换成数字信号，将信号送到PLC7，PLC7根据预设的程序判断PH值与标准值的差值，根据差值确定开启电磁阀2的时间，以此控制加入碱液的量，从而调节发酵罐3内的PH值。2、工控机8负责显示发酵罐3的运行状态，操作人员可将设定的标准值和命令通过工控机下载到PLC7，由PLC7根据程序做出相应动作。工控机8导出和保存每个批次的PH值数据，方便企业查询和管理。3、企业电脑9通过局域网连接到工控机上，可远程监控车间生产状况。