[实用新型]管身标记自动印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标记自助印刷装置，应用于对球磨铸铁管成品外表面进行标记（唛头）。 

背景技术

目前在国内离心铸铁管的生产厂，球磨铸铁管成品外表面标识基本靠人工用手持式喷枪和字板进行喷印，工人的劳动强度大，影响生产节奏，而且在作业过程中雾化的油漆和稀料对人体健康影响非常大。在质量方面，手工喷印的的标识（唛头）经常出现虚字、白边、喷印不清等问题，尤其是小口径管子标记喷印质量最差，对产品整体外观质量造成影响；从成本方面，喷印所用的字板，尤其是外销合同较多，字板费用较高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管身标记自动印刷装置，其结构简单，操作简便，可降低工人劳动强度。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种管身标记自动印刷装置，其包括机架以及固定于机架下部的驱动机构，其关键技术在于：还包括设于机架上方的轨道、滑动于轨道上方的自动刷漆小车、分设于轨道两侧的漆槽和位置传感器、安装于轨道中部的字板槽以及设于字板槽内的字板。 

上述字板为由可重复使用的活字排版组合而成。 

上述轨道形状为梯形，其中间高、两边低，所述轨道借助槽钢焊接而成，所述槽钢的凹槽朝向外面，在所述轨道的右后边设有第一位置传感器。 

上述自动刷漆小车下面的滚轮滚动于所述槽钢的凹槽内。 

上述驱动机构包括设于机架右侧的减速机、设于机架左侧的链轮以及设于减速机和链轮之间的链条，所述链条与所述自动刷漆小车固定连接。 

上述滚轮安装于固定在自动刷漆小车上的轴上，所述轴上方配套设有弹簧。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型操作简便，标识印刷规范，提高了产品的外观质量，可大大降低工人的劳动强度和作业环境；进一步的改进字板制作成单独的活字，可以重复的组合使用，有效的降低了成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图；

其中，1、无驱动轨道；2、漆槽；3、自动刷漆小车；4、弹簧；5、滚轮；6、车轮；7、轨道；8、减速机；9、链条；10、链轮；11、机架；12、字板槽；13、第一位置传感器；14、第二位置传感器；15、轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

参见附图1和附图2，本实用新型包括机架11以及固定于机架11下部的驱动机构，其还包括固定安装于机架11上方的轨道7、通过车轮6滚动于轨道7上方的自动刷漆小车3、分别设于轨道7两侧的漆槽2和第二位置传感器14、安装于轨道中部的字板槽12以及安装于字板槽12内的字板；所述自动刷漆小车3中部固定有用于刷漆的滚轮5。所述驱动机构包括固定于机架11右侧的减速机8、固定于机架11左侧的链轮10以及设于减速机8和链轮10间的链条9，所述链条9与所述自动刷漆小车3之间固定连接，当链条9传动时可以带动自动刷漆小车移动。 

所述字板由可重复使用的活字排版组合而成。 

所述轨道7的形状从正面看呈梯形，其中间高、两边低，中间为平的，两边为对称的斜面，所述轨道7由数段槽钢焊接而成，前面两边的槽钢的凹槽均朝向外面、且对称设置，在轨道7的右后边设有第一位置传感器13，该位置传感器13的作用是当管子滚动压过字板进行标记后，管子会接触到该第一位置传感器13，进行感应，待大约2秒后减速机8启动。 

自动刷漆小车3下面设有四个车轮6，该车轮6滚动于所述轨道7上的槽钢的凹槽内。自动刷漆小车3中间部位固定有轴15，轴15上通过轴承安装有滚轮5，其中在轴15上方安装有弹簧4，该弹簧4顶住轴15，从而在力的作用下，轴15的位置可以沿着设置的限位凹槽的方向上下自动调节，使用更加方便。