[实用新型]加工活接大头的刀具架

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工用车床的刀具架，特别是可以加工两个垂直加工面的刀具安装装置。

背景技术

活接是最常用的管路连接件之一，其用量大活接大头需加工的部位多，加工量大，现有技术中加工活接大头使用的工具和工艺为“原刀架及刀具安装方法：刀杆是使用的小刀杆，安装在四方刀架上，共安装3把刀：扒光刀(加工螺纹大径和倒外45度角)、梳刀(加工螺纹)、直刀(加工大头的端面和铜垫)”原加工方式：第一步：转动横刀手轮，用扒光刀先加工大头的45度的倒角；第二步：转动横刀手轮和纵刀手轮，用扒光刀加工螺纹的大径尺寸，第三步：自动走刀，用梳刀加工外螺纹，第四步：转动横刀手轮，用直刀加工大头的端面，第五步：转动横刀手轮，转动小刀架，用直刀加工大头的铜垫90度夹角(1、直刀的左上角磨有一个小圆弧，2、铜垫是拧小滑板加工出的90度)。这种方式加工速度慢产品的密封功能差。

实用新型内容

为了克服现有的大头活接加工设备和工艺的不足，本实用新型提供一种加工活接大头的刀具架，该加工活接大头的刀具架不仅可以加快加工效率，而且能提高工件质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工活接大头的刀具架，其特征是：凸字形的刀架底板上装有相互垂直的外圆加工刀具安装架和端面加工刀具安装架，外圆加工刀具安装架由安装架固定螺栓固定在刀架底板的凸头上，端面加工刀具安装架底座两端设有安装架定位槽，槽内装有固定螺栓。

所述的外圆加工刀具安装架中间有外圆加工刀具安装孔，顶部有刀具固定螺栓，所述的端面加工刀具安装架中间有45度偏刀安装孔和端面刀安装孔，顶部有刀具固定螺栓。

所述的外圆加工刀具安装孔内依次装有扒光刀，梳刀和尖刀，所述的45度偏刀安装孔内装有45度偏刀和所述的端面刀安装孔内装有端面刀。

刀具架的使用方法是：转动横刀手轮，定好尺寸，固定不动，画上一个刻度，转动纵刀手轮直接用扒光刀加工螺纹的大径尺寸；自动走刀，用梳刀加工外螺纹；继续旋转纵刀手轮，铜垫45度斜面、螺纹端面、外螺纹倒角一起加工完成。

本实用新型的有益效果是加工步骤由原来的五步减少到一步，操作简单便于掌握，由原来的161件/小时提高到225件/小时，效率提高了40％左右；由于实现了刀具固定安装，操作中人工定位少有利于提高产品质量，经检测使用本实用新型后气密性实验漏气率明显将低，改进后漏气率仅为1.33％，较原来的5％左右(最高时平均10％)，降低三个百分点以上；本实用新型的技术方案稍加修改就可作为其它需要加工外圆和端面的零部件使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A-A向剖视图，

图3为图1的B-B向剖视图，

图中，1.刀架底板，2.底板固定螺栓，3.外圆加工刀具安装架，4.安装架固定螺栓，5.刀具固定螺栓，6.扒光刀，7.梳刀，8.尖刀，9.被加工件，10.45度偏刀，11.端面刀，12.刀具固定螺栓，13.端面加工刀具安装架，14.安装架定位槽，15.45度偏刀安装孔，16.端面刀安装孔，17.外圆加工刀具安装孔。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种加工活接大头的刀具架，其结构是：如图1所示凸字形的刀架底板1上装有相互垂直的外圆加工刀具安装架3和端面加工刀具安装架13，外圆加工刀具安装架由安装架固定螺栓4固定在刀架底板的凸头上，端面加工刀具安装架固定在外圆加工刀具安装架的右下侧，端面加工刀具安装架底座两端设有安装架定位槽14，槽内装有固定螺栓。

所述的外圆加工刀具安装架中间有外圆加工刀具安装孔17，顶部有刀具固定螺栓5，所述的端面加工刀具安装架中间有45度偏刀安装孔15和端面刀安装孔16，顶部有刀具固定螺栓12。

所述的外圆加工刀具安装孔内依次装有扒光刀6(加工螺纹大径)，梳刀7(加工螺纹的)和尖刀8(磨有45度的斜面，加工外螺纹倒角)，所述的45度偏刀安装孔内装有45度偏刀14(加工铜垫45的斜面)和所述的端面刀安装孔内装有端面刀11(用于加工螺纹端面)。

刀具架的使用方法是：转动横刀手轮，定好尺寸，固定不动，画上一个刻度，转动纵刀手轮直接用扒光刀加工螺纹的大径尺寸；自动走刀，用梳刀加工外螺纹；继续旋转纵刀手轮，对铜垫45度斜面、螺纹端面、外螺纹倒角一起加工完成。