[实用新型]一种线圈盘支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及家电电器领域，具体而言，涉及一种用于电磁电饭煲线圈盘支架。 

背景技术

目前市场上的电磁电饭煲发热线盘，绞线圈固定在支架底部及侧壁，其固定方法：用胶水或加热自粘(自粘漆包线，加热后自己粘合在一起)，这种结构，一方面，在使用时，煲底的密绕圈相邻圈之间放电烧毁线圈的几率较高，在生产时，不易实现设备自动化加工，生产效率极其低下；另外，在连续加热使用时，其固定所使用的固化胶水容易失效及脱落，造成外壁线圈散线，从而使发热线盘的使用寿命低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈盘支架，其可克服上述缺陷，使发热线盘固定在其上。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案： 

一种线圈盘支架，其包括塑料制成的环状外框体及底板，所述的底板设于所述的外框体的下方，所述的外框体及底板上均设有线圈安装槽。 

优选地，上述的环状外框体上的安装槽的间距大于所述的底板上的安装槽的间距。

优选地，上述的环状外框体上的安装槽成形为螺旋式结构。 

优选地，上述的环状外框体上的安装槽的截面成形为设有开口的圆 圈状。 

优选地，上述的支架的底板的安装槽为平面的螺旋式间隔结构。 

优选地，上述的环状外框体与底板一体成形。 

采用上述技术方案后，使用时，将漆包线圈缠绕在环状外框体的安装槽及底板的安装槽上，由于环状外框体及底板是采用塑料制品制作而成，因此，加热即可将缠绕了漆包线线圈的安装槽进行封装，使线圈固定在安装槽及内，解决了发热线盘固定的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例二的主视图； 

图3是图2的局部放大图； 

图4是本实用新型实施例二的俯视示意图； 

图5是本实用新型实施例三的结构示意图。 

主要组件符号说明 

环状外框体-1底板-2环状外框体安装槽-11底板安装槽-21 

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例一： 

本实用新型公开了一种线圈盘支架，其包括：塑料制成的环状外框体1和底板2，其中： 

在本实施例中，环状外框体1和底板2为分体式的，且环状外框体1和底板2上均设有线圈安装槽11、21。 

环状外框体1上的安装槽11的间距大于底板2上的安装槽21的间距。 

使用时，将漆包线圈缠绕在环状外框体1的安装槽11及底板2的安装槽21上，由于环状外框体1及底板2是采用塑料制品制作而成，因此，加热即可将缠绕了漆包线线圈的安装槽进行封装，使线圈固定在安装槽11及12内，解决了发热线盘固定的问题。另外，由于安装槽11的间距较大，其上缠绕的线圈，较为稀疏，安装槽21的间距较小，其上缠绕的线圈，较为密集，因此，可针对环状外框体1及底板2，分别采用不同的火力进行加热。 

实施例二： 

参考图2、3及4所示，与实施例一相比，其不同之处在于： 

环状外框体1上的安装槽11成形为螺旋式结构，且环状外框体1与底板2一体成形。 

参考图3所示，支架的环状外框体1的侧壁安装槽11上表面选择反向卡槽设计，漆包线A绕线时可直接卡入该安装槽11的反向卡槽，可直接固定漆包线，代替了刷胶固定。 

参考图4所示，支架的底板2的安装槽21为平面的螺旋式间隔结构。参考图4所示，支架的底板2的表面的安装槽21是采用螺旋槽位进线，漆包线A直接卡入槽位，代替胶水固定盘面。 

实施例三： 

参考图5所示，与实施例二相比，其不同之处在于： 

环状外框体1上的安装槽11的截面成形为设有开口的圆圈状。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，几在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。