[实用新型]支撑条生产线成型辊的压延辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑条生产线成型辊的压延辊，属于塑料制品成型机械领域。

背景技术

压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。

压延辊常以辊筒数目及排列方式分类，辊筒数目有双辊、三辊、四辊。三辊压延机主要用于生产片材，四辊可生产较薄制品，还可完成双面贴胶的操作，目前采用较为广泛。辊筒排列方式很多，以倒L型和Z型用得较多，各辊间隙均可调整。压延机的规格用辊筒外径和辊筒的工作部分长度表示，辊筒可通入蒸汽或过热水加热。

现行的压延辊技术是辊筒模具为一整体，如需调整压制的尺寸型号，需要更换不同型号的辊筒模具，造成生产效率和模具成本的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足而提供一种生产效率高、结构合理、操作简便、组合模具的压延辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型涉及一种支撑条生产线成型辊的压延辊，其结构为圆环体，其内径为成型辊圆柱辊体的外径，外表面为单个凹槽或多个凹槽的组合形状，其中：

所述压延辊为模具化组合；

所述压延辊的外表面凹槽可以设定凹槽的数量、凹槽的宽度及凹槽的深度，所对应的即为压制定型支撑条的数量、宽度和50％厚度；

所述压延辊外表面凹槽的槽沿为凹凸间隔连续，所压制支撑条的边沿即为间隔连续的凹凸半连接带；

所述压延辊套装在成型辊圆柱辊体上，其套装方式为嵌入组合方式，以方便的组装拆卸；

所述压延辊均为对称的2组，分别套装在组合使用的两个成型辊上，对称的2组压延辊相互吻合，交合点形成封闭的“口”字型。

所述压延辊的组合辊体长度为30厘米至100厘米。

所述压延辊的凹槽数量为1至20个凹槽。

所述压延辊的凹槽宽度为1毫米至30毫米。

所述压延辊的凹槽深度为1毫米至10毫米。

所述成型辊的基座设置位移滑轮。

本实用新型采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

1、所述支撑条生产线成型辊的压延辊，其辊槽可以组合设定，可以根据要求设定所生产的支撑条的尺寸、数量、型号，较好的提升了生产效率。

2、所述压延辊的嵌入组合方式、方便的组装拆卸构造，免除了现行的大量备用辊面模具，极大地节省了生产成本，为企业创造了效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A-A的结构图。

图中各部件的标号如下：1-辊体、2-凹槽、3-凹槽槽沿。

具体实施方式

如图1所示，本专利所述支撑条生产线成型辊的压延辊，包括：辊体1、凹槽2、凹槽槽沿3；其结构为辊体1为圆环体，其内径为成型辊圆柱辊体的外径，外表面为单个凹槽2或多个凹槽2的组合形状，形成为模具化组合；压延辊外表面凹槽2的凹槽槽沿3为凹凸间隔连续，所压制支撑条的边沿即为间隔连续的凹凸半连接带；所述压延辊辊体1以嵌入组合方式套装在成型辊圆柱辊体上，所述压延辊为对称的2组，分别套装在组合使用的两个成型辊上，对称的2组压延辊凹槽2相互吻合，交合点形成封闭的“口”字型；辊体1组合长度为30厘米至100厘米，凹槽2数量为1至20个凹槽，凹槽2宽度为1毫米至30毫米，凹槽3深度为1毫米至10毫米。

本实用新型所述的支撑条生产线成型辊的压延辊，其辊槽可以组合设定，可以根据要求设定所生产的支撑条的尺寸、数量、型号，较好的提升了生产效率；所述压延辊的嵌入组合方式、方便的组装拆卸构造，免除了现行的大量备用辊面模具，极大地节省了生产成本，为企业创造了效益。