[实用新型]一种高分子材料深孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料的深孔加工技术领域，具体地讲，是涉及一种高分子材料深孔加工装置。

背景技术

目前，模切行业对在海棉等高分子材料上加工深孔的方法，一般使用刀模冲孔，只能加工厚度≤30mm的聚脂或聚醚发泡材料。由于聚脂或聚醚发泡材料密度较小，一般为57±5kg/m3材料受压后收缩比很大，导致厚度≥30mm的聚氨脂发泡材料无法冲孔，此类产品无法加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料深孔加工装置，其可对厚度≥30mm的聚氨脂发泡材料进行深孔加工。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高分子材料深孔加工装置，其包括基体、压板及钻头，所述的基体上设有槽体，所述的槽体上设有固定槽，所述的压板设于固定槽上，高分子材料设于所述的固定槽内，所述的钻头对准所述的高分子材料。

上述的一种高分子材料深孔加工装置，其还包括有挤压装置，该挤压装置设于固定槽中，优选地，该挤压装置包括移动块及推杆，所述的移动块设于固定槽中，所述的推杆的一端与所述的移动块相连。使用时，利用尾架气动装置推动推杆通过移动快挤压聚脂发泡材料约2/3的尺寸。

上述的一种高分子材料深孔加工装置，其还进一步包括有导向装置，所述的导向装置设于所述的槽体上。

优选地，上述的导向装置为导向块。

上述的一种高分子材料深孔加工装置，其还包括固定装置，所述的压板通过所述的固定装置固设在所述的槽体上。

优选地，上述的固定装置包括螺杆和螺母，所述的螺母啮合在所述的螺杆上。

优选地，上述的钻头的内壁表面粗糙度为1.6。

优选地，上述的钻头的刀口角度为21度。

采用上述技术方案后，使用时，先将本实用新型安装在精密仪表车床的刀架上定位固定，注意调整冶具中心高的位置与专用套孔钻的中心高一致，然后，打开压板，将发泡材料放入槽体内，盖上压板，利用尾架气动装置推动推杆通过移动快挤压聚脂发泡材料约2/3的尺寸，然后，将专用钻头在车床主轴上用弹簧夹头定位，启动车床，转速设定，进给速度设定，匀速运动，直至钻头接触到移动块，然后退刀。取出孔内废料，一个行程完成。本新型利用聚氨脂发泡材料压缩较大，回弹性很强的特点，对聚脂发泡材料体积进行大规模压缩，使其密度增大，从而减少受力变形，再利用深孔套孔钻头打孔，从而达到大厚度尺寸海棉深孔加工的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型钻头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本新型公开了一种高分子材料深孔加工装置，其包括有：基体1、槽体2、压板3、钻头4、导向装置、固定装置6及挤压装置7，其中：

参考图3所示，基体1成形为板片状；

槽体2设于基体1上，其上设有固定槽21；

配合图2所示，压板3成形为片状；

参考图4所示，钻头4，设计必须依据所加工材料的密度来确定，专用钻头4的直径设计原则：由于材料钻孔后材料会发生外伸现象，因此内孔会变小，钻头直径设计要比目标孔径加大，加大多少需要依据材料的密度及回弹性依实验数据确定。另外，专用钻头4的内壁表面粗糙度要≥1.6，以便于废料取出，刀口角度设计依据材料密度确定，一般为21°。

导向装置，其设于槽体2上，在本实施例中，该导向装置为导向块5。该导向块5固定于槽体2上，当钻头4与治具接触时由于钻头4较长必须依靠导向块5导向才能对准材料中心。

固定装置6，包括螺杆61和螺母62，螺杆61穿过压板3，螺母62啮合在螺杆61上。

挤压装置7，包括有移动块71及推杆72，移动块71设于固定槽21中，推杆72的一端与移动块71相连。