[实用新型]一种用于管道连接的压接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种用于管道连接的压接机。

背景技术

现有技术管材的连接方式种类较多，每种连接方式通常均需配有辅助的连接工具，如使用电熔、热熔管件进行连接，需要专门配有电熔和热熔装置。但采用电熔、热熔管件进行管道连接，连接处的承受力有限，难以真正满足各种管道的连接应用。

压接式管件作为一种连接部件，由芯管和外套构成。连接时，被连接管道的端部插在芯管和外套之间的间隙内，通过实施压接力而卡紧，与电熔、热熔管件相比连接可靠、通用性较广。然而，压接管件能否真正广泛应用，其中压接工具起着很大的作用。根据压接方式的不同，现有技术压接工具主要有滚压压接机、扣压压接机、挤压压接机。其中，滚压压接机存在着结构复杂、笨重、连接效率低等缺点；扣压压接机和挤压压接机通用性有限，大部分只适合用于小口径管、薄壁复合管的连接，而且挤压压接机通常是利用模具对管材的端头实施轴向挤压，使其形成一个凸台而与管件进行连接，但连接后抗拔脱力有限。因此，现有技术压接工具仍然难以满足管道连接，尤其是主要由三层构成的增强热塑性复合管RTP连接的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、便于操作、可有效提高管道连接强度、连接效率高的用于管道连接的压接机。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种用于管道连接的压接机，包括底座筒、压接体、导向柱、移动体和驱动体；所述导向柱的轴向与底座筒的轴向平行，导向柱为二个或二个以上且均布在底座筒内；所述压接体、移动体与底座筒同轴设置；所述压接体固定在导向柱的一端，压接体呈环形，其内壁呈自内向外渐缩的斜面；所述移动体设置在导向柱上并可在其上移动；所述驱动体连接驱动移动体。

本实用新型为一种挤压压接工具，通过对管件外套实施挤压而实现整体压接，具体工作原理如下：压接时，本实用新型移动体紧固在管件的卡位上，通过驱动体使移动体在导向柱上移动，从而带动管件及管材向压接体方向推进，在此推进过程中，管件外套经过压接体内壁时被挤压而缩径，促使管件内部的倒刺压迫管材，使管材发生形变而达到连接的目的。

本实用新型可采取如下进一步措施：所述压接体由压接模和压接块构成，所述压接模固定在导向柱上，压接块可拆卸式设置在压接模的内壁上。所述移动体由移动模和移动块构成，所述移动模设置在导向柱上并与驱动体连接，移动块可拆卸式设置在移动模上。这样，通过更换压接块和/或移动块，便可适应不同种类规格管件的压接。

为稳定推进及压接的过程，本实用新型所述压接体的外侧设置有压接体挡板。

进一步地，本实用新型所述导向柱为三个，以提高装置的稳固性。此外，所述驱动体为液压缸，与导向柱的数量相同且对应，从而保证管材在推进过程中受力均匀。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过对管件外套实施挤压，使其缩径而促使管件内部的倒刺压迫管材，使管材发生形变而实现整体压接的目的，能有效提高管道的连接强度和密封性能。

(2)适用性强，对于存在有卡位(由平面或台阶形成)的管件均可适用，如可用于压接一体式、法兰连接或者是焊接的扣压管件；并且通过更换压接块和/或移动块，可适应不同规格管件的压接。

(3)结构合理、简单轻便，容易操作，实用性强，连接效率高。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例应用示例之一的结构示意图；

图3是图1所示实施例应用示例之二的结构示意图。

图中：底座筒1，压接体2，压接模2a，压接块2b，斜面2c，导向柱3，移动体4，移动模4a，移动块4b，驱动体5，压接体挡板6，固定板7，一体式扣压管件8，法兰连接的扣压管件9，管材10

具体实施方式

实施例：

图1所示为本实用新型一种用于管道连接的压接机的实施例，具有底座筒1、压接体2、导向柱3、移动体4和驱动体5。

如图1所示，导向柱3的轴向与底座筒1的轴向平行，导向柱3为三个且均布在底座筒1内。压接体2、移动体4与底座筒1同轴设置。

压接体2呈环形，由压接模2a和压接块2b构成；压接模2a固定在导向柱3的一端，压接块2b可拆卸式设置在压接模2a的内壁上，而压接块2b的内壁呈自内向外渐缩的斜面2c。在压接体2的外侧还设置有压接体挡板6。