[实用新型]一种运输皮带的重锤拉紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输皮带，具体属于运输皮带的重锤拉紧装置。

背景技术

一般皮带运输机拉紧装置有螺旋拉紧装置、重锤拉紧装置和车式拉紧装置，不同皮带运输机使用不同拉紧装置，垂直重锤拉紧装置适用于走廊空间布置水平或倾斜输送机，重锤式垂直拉紧装置依靠重力可以自动调节预拉力，保证输送机具有足够的张力，但由于改向滚筒多，物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性大的物料时更容易损伤输送带，又因掉矿多，矿物长期堆积在走廊空间，影响正常巡检，垂直重锤拉紧装置由于滑道和导柱之间频繁摩擦，每次启动时上下滑动，造成滑道与导柱之间间隙增大，或者积料多造成重锤不平衡，皮带跑偏严重损伤皮带，不得不长时间停机进行间隙和平衡调整，并且所需的调整及平衡时间长，影响作业率，也还存在焊接作业安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的克服目前存在的不足，提供一种能调整滑道与导柱之间的摩擦间隙，防止因配重不平衡使运输皮带跑偏，调整间隙方便快捷的运输皮带的重锤拉紧装置。

实现上述目的的技术措施：

一种运输皮带的重锤拉紧装置，主要由拉紧滚筒、与拉紧滚筒连接的导柱、重锤箱、滑道组成，其在于：在滑道上连接有间隙调节器；

所述的间隙调节器由滑道连接的槽形固定架、连接于槽形固定架三个边上的夹紧仪组成；

所述的夹紧仪由螺杆、螺杆上的锁紧螺母、连接于螺杆一端的夹紧器组成。

其特征在于：装在槽形固定架两相对边上的夹紧仪在同一中心线上安装，并与装在单边的夹紧仪成等边三角形布局。

其特征在于：槽形固定架与锁紧螺母之间设有垫片。

本实用新型与现有技术相比，调节滑道与导柱间隙方便快捷，即通过扳手直接旋转使对应的丝杆前进或后退即可，停机时间短，还可方便快捷实现重锤垂直平衡，解决皮带走偏的问题，节省人力、不需要动火和电气焊等专业工具，有效提高了机组作业率。

附图说明

图1为一种运输皮带的重锤拉紧装置的结构示意图

图2为图1中间隙调节器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图做详尽描述：

一种运输皮带的重锤拉紧装置，主要由拉紧滚筒1、与拉紧滚筒1连接的导柱2、重锤箱3、滑道4组成。在每个滑道4上采用焊接或铆接连接间隙调节器5；

所述的间隙调节器5的结构：在滑道4上采用焊接或铆接连接槽形固定架6，在槽形固定架6的三个边上通过螺纹连接夹紧仪7；

夹紧仪7：螺杆8穿过槽形固定架6的所在边上加工的螺孔；螺杆8通过两个锁紧螺母9与槽形固定架6固定，在槽形固定架6内的螺杆8一端焊接或通过螺纹固定夹紧器10；在每个槽形固定架6与锁紧螺母9之间装有垫片11；装在槽形固定架6两相对边上的夹紧仪7在同一中心线上安装，并与装在单边的夹紧仪7成等边三角形布局。

动作原理

当滑道4与导柱2之间间隙超过设定值时，即滑道4与导柱2之间间隙四个角位置不对称相等，或当皮带长期运转，由于本身重量原因或皮带松紧张力不一致时，出现重锤不正或不完全垂直引起皮带跑偏时，根据上下对应滑道4与导柱2之间间隙大小和重锤倾斜程度，首先停机，使用扳手调节所需要调整侧的锁紧螺母9，使螺杆8进行前移或后退，调整其间隙到合适位置，即四个间隙相等，就可实现配重滑道4与导柱2间隙调整；通过对三组夹紧仪7的调整，可使滑道4与导柱2之间间隙上下对称相等，已经不平衡的重锤重新恢复平衡。