[实用新型]数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是数控冷轧带肋钢筋轧机,特别涉及的是数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置。

背景技术

数控冷轧带肋钢筋轧机是将热轧I级钢筋HRB235通过冷轧轧制成新国标为CRB550冷轧带肋钢筋的生产设备。现有技术的数控冷轧带肋钢筋轧机是钢筋通过带刻痕的轧辊机头将钢筋轧制成带肋钢筋，在轧辊机头部分还设置有轧辊位置调整装置。

如图5所示，现有技术的轧辊位置调整装置包括：带有三个轧辊5的轧辊机头18，三个轧辊5的位置互成120度且均被铰接支撑在带爪滑筒7一端的辊座8上；被轧制的钢筋9从带爪滑筒7中心孔穿出经过三个轧辊5的中心被轧成带肋钢筋。带爪滑筒7外径上设置有螺纹12和键17，所述螺纹12配装在蜗轮2的螺孔中，所述键17滑配装在法兰盘6的键槽内，法兰盘6固定在箱体10上，键17引导带爪滑筒7由螺纹12带来的转动变为做直线移动。蜗轮2与蜗杆3啮合，蜗杆3两端铰接并支撑在箱体10上；蜗杆3一端设置有摇把21。

现有技术轧辊位置调整装置工作过程是：三个轧辊5之间间隙的调整是通过人工手摇摇把（图未示）带动蜗杆3转动，随之蜗轮2转动并带动带爪滑筒7转动，通过键17使带爪滑筒7移动；带爪滑筒7移动驱动辊座8带动三个轧辊5分别以三个轧辊5的中心为基点进行位置调整。

上述现有技术轧辊位置调整装置存在如下缺点：轧辊位置用人工调整需要在线开机调试，存在工作量大，操作人员需要较高的调试技能；由于操作人员近距离操作，作业环境要求高才能确保操作人员的安全，存在成本高，调试效率和调试合格率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的克服上述技术的不足，提供一种自动调整轧辊位置，具有速度快，效率高，调试准确的数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置，所述轧辊位置调整装置包括：带有轧辊的轧辊机头；轧辊铰接支撑在辊座上，辊座上设置有推动轧辊向轧制件中心往复移动的杠杆机构；辊座连接在能移动的带爪滑筒端部；所述带爪滑筒上装有丝杠副传动机构和直线移动的滑键机构，所述丝杠副传动机构连接电动驱动单元，电动驱动单元上装有数字显示器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型轧辊调整装置采用了电动调整，数字显示，解放劳动力，提高工作效率，实现智能化操作，通过数字显示器可以直接把轧辊调整设定数值，适应轧制不同尺寸的钢筋；本实用新型在线自动化调试，不需要近距离操作，能确保操作人员的安全，准确性高。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2局部剖的左视图；

图4是图1中B向视图；

图5是现有技术人工用摇把调整轧辊位置结构示意图。

《附图中序号说明》

1：电机；2：蜗轮；3：蜗杆；4：数字显示器；5：轧辊；6：法兰盘；7：带爪滑筒；8：辊座；9：钢筋；10：箱体；11：联轴器；12：螺纹；13：螺钉；14：定位台；15：壳体；16：轴芯；17：键；18: 轧辊机头；19：支座；20：弹簧；21：摇把；P：支点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图2局部剖的左视图；图4是图1中B向视图；图5是现有技术人工用摇把调整轧辊位置结构示意图。

需要说明的是，本实用新型与现有技术相同结构的部件使用相同序号，相同的结构不再详述。

如图所示，本实用新型提供一种数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置，所述轧辊位置调整装置包括：带有轧辊5的轧辊机头18；轧辊5铰接支撑在辊座8上，辊座8上设置有推动轧辊5向轧制件中心往复移动的杠杆机构；辊座8连接在能移动的带爪滑筒7端部；所述带爪滑筒7上装有丝杠副传动机构和直线移动的滑键机构，所述丝杠副传动机构连接电动驱动单元，电动驱动单元上装有数字显示器4

所述丝杠副传动机构和直线移动的滑键机构是：在带爪滑筒7外径上设置有螺纹12和键17；所述键17滑动装配在法兰盘6的键槽内，法兰盘6固定在箱体10上；固定在箱体10上的法兰盘6通过键17引导带爪滑筒7做直线运动。所述螺纹12配装在蜗轮2螺孔中，所述蜗轮2与蜗杆3啮合，蜗杆3铰接支撑在箱体10内，蜗杆3一端连接电机1，蜗杆3另一端安装数字显示器4。