[实用新型]一种用于弯管的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种冲压模具。

背景技术

目前空调内的铜弯管制作成型工艺复杂，步骤多，首先将需要弯R角处的尺寸定位，然后将铜管插入芯棒定位，手动搬动R模，费时，费力，一个R角就需要重复这样的一次动作，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种冲压模具。其目的是解决手动弯曲铜管R角。采用冲压模具一次将多个R角冲压成型，而且定位方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种用于弯管的冲压模具，包括上模和下模，其特征在于，上模的模柄上安装有两个R模装置板和至少两个上压板，上压板位于R模装置板中间和前端，成间隔分布，其中位于中间的压板为长度可调的压板，模柄安装在模板上，模板上设有两个导柱；下模的装置板上设有两个R模压板和两个下压板，与上模导柱相配合的导柱孔，以及定位块，装置板安装在底板上。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性。

所述长度可调的压板被分为两段，其中一段的一端设有螺杆，另一段的一端设有内螺纹套筒，所述螺杆与套筒的内螺纹配合用于调节压板的长度。

所述的R模装置板为圆柱形，采用螺杆与模柄上的螺孔连接固定。

所述上压板呈长方体，其中位于R模装置板之间的压板两头为圆弧形，前端的压板一头为圆弧形，采用螺杆与模柄上的螺孔连接固定。

所述的导柱为光滑圆柱，前端设有倒角，与模板为过盈配合。

所述的R模压板为圆柱形，采用螺杆与装置板上的螺孔连接固定；下压板位于R模压板的两端，其中一个呈长方体，另一个长方体上设有阶梯，采用螺杆与装置板上的螺孔连接固定。

所述的定位块呈L形，采用螺杆与装置板上的螺孔连接固定。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用上述技术方案，解决了解决手动弯曲铜管R角。采用冲压模具一次将多个R角冲压成型，而且定位方便，省时、省力，提高了工作效率和产品精度。

附图说明

图1为本实用新型的上模主视结构示意图；

图2为本实用新型上模俯视结构示意图；

图3为本实用新型下模主视结构示意图；

图4为本实用新型下模俯视结构示意图。

图中：1、模柄；2、R模装置板；3、上压板；3-1、长度可调的压板；4、模板；5、导柱；6、装置板；7、R模压板；8、导柱孔；9、底板；10、定位块；11、下压板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2、所表达的本实用新型的结构。本实用新型为一种冲压模具，包括上模和下模。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现采用冲压模具一次将铜管R角冲压成型和定位方便简单的目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所提供的这种冲压模具，所述的上模的模柄1上安装有两个R模装置板2和两个上压板3，上压板3位于R模装置板中间和前端，成间隔分布，其中位于中间的压板为长度可调的压板3-1，模柄1安装在模板4上，模板4上设有两个导柱5；下模的装置板6上设有两个R模压板7和两个下压板11，与上模导柱5相配合的导柱孔8，以及定位块10，装置板6安装在底板9上。

长度可调的压板3-1被分为两段，其中一段的一端设有螺杆，另一段的一端设有内螺纹套筒，所述螺杆与套筒的内螺纹配合用于调节压板的长度。

R模装置板2根据所需弯曲的R角大小制作成不同直径的圆柱形，以及根据R角的多少来确定所需R模装置板2的个数；位于中间上压板3的可根据两个R角之间的距离通过长度可调的压板3-1上的螺栓段与设有内螺纹的套筒段进行调节；导柱5和下模的导柱孔8相配合，起导向和固定连接作用，防止上下模错位；定位块10的作用为固定和确定所需铜管的长度和位置。结构简单，精度高，生产效率高。

以下是本实用新型提供的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本实用新型时参考和应用：

实施例一：