[实用新型]一种高能量冒口套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸型用冒口套结构，特别涉及一种高发热量，低发气量的冒口套结构。

背景技术

冒口是在铸件制作过程中设在铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔。在实际生产过程中，为提高铸件的工艺出品率，通常在冒口处设置保温冒口套或发热冒口套。保温冒口套是由保温材料等制作而成，该类型冒口套由于本身不发热，不能提高冒口套内部金属液的温度，只有冒口套内腔体积做的足够大时，才能延长补缩时间，确保补缩，因此浪费大量金属液；发热冒口套是由含有铝，氟等元素的铝热材料制作而成，当其中的氟含量在砂系统累积到一定量时，会对砂系统造成污染，产生使用发热冒口套特有的鱼眼型气孔缺陷，也有称为马蹄形气孔缺陷，影响铸件外观质量，严重的会导致铸件大批报废。只有更换砂系统，或者大量补充新砂才能改善，故浪费材料，增加铸造成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、避免砂系统污染、降低原材料成本和铸造成本的高能量冒口套结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种高能量冒口套结构，其特征在于：包括与砂系统接触的外套及固定于外套内的含有高发热性材料的发热套。

本实用新型还以采取的技术方案为：

所述外套由保温材料或铸造砂或耐火材料制作而成。

所述发热套为杯状结构，其外侧壁固定于外套的内侧壁上。

所述发热套为管状结构，其外侧壁固定于外套的内侧壁上。

所述发热套的下端面高于外套的下端面。

所述发热套为环状结构，其外环面固定于外套的内侧壁上。

所述发热套固定于外套内侧壁的上部。

所述发热套固定于外套内侧壁的中部，

所述发热套固定于外套内侧壁的下部

本实用新型具有的优点和积极效果是：

上述双套结构的冒口套与现有冒口套相比，内部设置的发热套提高了金属液的补缩效率，相应可减少冒口套内金属液体积，可以用较小的冒口补缩较大的铸件，提高了铸件工艺出品率；与发热冒口套相比，本发热套发热反应结束后残留物形成块状高强度物质会包覆在冒口金属上，不会混入砂系统，有效避免砂污染，消除了鱼眼型气孔缺陷，保证铸件的外观品质，降低了铸件的制造成本。另外，本实用新型的冒口套具有低发气量，避免了由于冒口套发气造成的呛火缺陷。

附图说明

图1是本实用新型中发热套为杯状结构的结构示意图；

图2是本实用新型中发热套为管状结构的结构示意图；

图3是本实用新型中发热套为环状结构的结构示意图。

图中：1、外套；2、发热套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-3，一种高能量冒口套结构，包括与砂系统接触的外套1及固定于外套内的含有高发热性材料的发热套2。根据铸件的特性及实际铸造情况，上述外套可以是由保温材料制作成的保温外套，可以是由耐火材料制作成的耐火外套，也可以是由铸造砂制作成的普通外套。发热套一般是由含有铝，氟化物，氧化铁等元素的铝热材料制作而成。上述双套结构的冒口套采用二次成型法制作：一种方式是将外套和发热套分别制作成型，然后通过铸造胶将发热套固定在外套的内部；另一种方式是先制作发热套，以下芯的方式将发热套安放在冒口模具的内部模芯上，再填充注入制作外套所用的材料，在外套材料固化的过程中与内部的发热套固定在一起，形成上述双套结构的冒口套。根据铸件的材质或结构特点，上述发热套可制作成杯状结构、管状结构或环状结构。当发热套制作成杯状结构或管状结构时，其外侧壁固定在外套的内侧壁上，当发热套制作成环状结构时，其外环面可固定在外套内侧壁的上部、中部或下部。当铸件采用球墨铸铁材质时，为避免冒口根部产生金相异常等铸造缺陷，使发热套的下端面远离冒口根部，可采取的一种方式为：使发热套的下端面高于外套的下端面，发热套的下端面与外套的下端面之间的距离可根据铸件的结构等确定。

上述双套结构的冒口套与现有技术中的保温冒口套或发热冒口套相比具有如下的优点：