[实用新型]纠偏T型橡胶挤出机头

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于橡胶机械领域，特别涉及一种纠偏T型橡胶挤出机头。

（二）        背景技术

    橡胶挤出过程中，T型挤出机头挤出制品时，胶料从挤出机流动到T型机头时要有90度的转弯，并且受到机头内胆的阻挡而导致传统T型机头挤出口型圆周的胶料流量不等，造成挤出的管状制品偏壁，影响制品质量。因此，立足于当前实际条件，为国内使用厂家提供一种适用的纠偏T型橡胶挤出机头，使T型机头口型周围的胶料流量趋于一致从而保证挤出过程稳定，解决管制品的偏壁问题是一项很有意义的工作。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种胶料流量均匀、有效避免偏壁问题的纠偏T型橡胶挤出机头。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种纠偏T型橡胶挤出机头，包括通过螺纹固定在机头外壳内的机头内胆，其特征在于：所述机头内胆前端装有挤出芯型，机头外壳前端装有挤出口型，机头内胆为偏心的管体，靠近机头外壳上进料口的一侧管壁厚于另一侧，其外表面设计有斜向挤出芯型方向、由宽变窄的凹槽。

本实用新型机头内胆外表面和圆筒形的挤出机头外壳内表面构成了胶料流动的机头流道，胶料在流道流动的过程中，流量受到流道的调节，从而保证了挤出口型周围的胶料流量一致，保证了挤出的管状制品壁厚均匀，减少了管状制品在挤出过程中出现的偏壁质量问题。

本实用新型的更优方案为：

所述机头内胆两侧管壁厚度差为7~10mm。

所述凹槽上下两边与机头外壳中心线的夹角分别为60~65度和50~55度，槽深为10~15mm由近及远逐渐变浅，从进料口成漏斗状。

机头内胆置于机头外壳内，其挤出芯型尺寸小于机头外壳的挤出口型。

本实用新型结构设计合理，使用方便，可以有效改善挤出口型周围胶料的流量不均问题，减少挤出管类制品的偏壁问题，适于广泛推广应用。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图为本实用新型的结构示意图。

图中，1机头外壳，2机头内胆，3挤出芯型，4挤出口型，5进料口，6凹槽。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括通过螺纹固定在机头外壳1内的机头内胆2，所述机头内胆2前端装有挤出芯型3，机头外壳1前端装有挤出口型4，机头内胆2为偏心的管体，靠近机头外壳1上进料口5的一侧管壁厚于另一侧，其外表面设计有斜向挤出芯型3方向、由宽变窄的凹槽6；所述机头内胆2两侧管壁厚度差为7~10mm；所述凹槽6上下两边与机头外壳1中心线的夹角分别为60~65度和50~55度，槽深为10~15mm由近及远逐渐变浅，从进料口5成漏斗状；挤出芯型3尺寸小于挤出口型4。

将该设备固定到挤出机上，挤出机的出料口即为该设备的进料口5，胶料经过挤出机加热加压温度达到80~90℃，压力达到30~40MPa，通过该设备的进料口5充满机头内胆2外表面与机头外壳1内表面组成的流道，并沿流道向挤出口型4方向流动，机头内胆2靠紧进料口5壁厚大于另一侧，因而靠紧进料口5的这一侧流道截面就小于另一侧，受该流道设计的影响，进料口5的胶料流量被更多的引流到远端，而抵消了由于远端流道长导致的该侧胶料流量不足，最终到达挤出口型4周围处胶料流量基本趋于一致，因而流量均匀的胶料从挤出芯型3基础后得到壁厚均匀的管状制品。