[实用新型]一种可除铁的采制样系统皮带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采制样系统皮带机，具体涉及一种可除铁的采制样系统皮带机。

背景技术

在钢铁、焦化、煤炭、电力等需要进行煤质监测的采制样过程中，采集到物质中经常含有铁块、铁线等金属杂物，这些杂物经过采样系统被输送进入碎煤机，杂物使碎煤机产生过载并停止工作，影响了制样系统的效率，现有采制样系统使用的除铁装置为安装在皮带机上的一台独立设备，其占用空间大，结构复杂、需单独控制、价格昂贵，增加了采制样的成本，且除铁效果差。

实用新型内容

本实用新型为解决现有除铁装置占用空间大，结构复杂且价格昂贵，导致采制样成本增高，而且除铁效果差的问题，进而提出一种可除铁的采制样系统皮带机。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括皮带机架、皮带和电动滚筒，还包括磁性改向滚筒，所述电动滚筒、磁性改向滚筒并排平行安装在皮带机架上，所述皮带套装在电动滚筒和磁性改向滚筒上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术要点在于采用了永磁铁制作的磁性改向滚筒，利用磁力实现了采集物与铁块、铁线等金属杂质物理的有效分离，当金属杂质离开磁性改向滚筒时，金属杂质失去磁性自动落在皮带下方，本实用新型在采制样过程中无需外加除铁设备，本实用新型结构简单、加工方便、易安装、无需定期清理杂物，本实用新型可在传统皮带机上进行简单改造，降低了制造成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式所述一种可除铁的采制样系统皮带机包括皮带机架1、皮带2和电动滚筒3，还包括磁性改向滚筒4，所述电动滚筒3、磁性改向滚筒4并排平行安装在皮带机架1上，所述皮带2套装在电动滚筒3和磁性改向滚筒4上。本实施方式保证了当采集的物料通过磁性改向滚筒4时，由于磁性改向滚筒4为永磁铁材料制作，物料中铁块、铁线等金属物质为吸附在皮带2上，从而将物料中的铁块、铁线等金属物质从物料中分离出来，电动滚筒3为主动滚筒，磁性改向滚筒4为从动滚筒，磁性改向滚筒4用来改变金属物质的运动方向。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式所述一种可除铁的采制样系统皮带机还包括头部漏斗5，所述头部漏斗5设置在磁性改向滚筒4的外侧，且头部漏斗5安装在皮带机架1上。本实施方式保证了当采集的物料通过磁性改向滚筒4时，由于磁性改向滚筒4为永磁铁材料制作，物料中铁块、铁线等金属物质为吸附在皮带2上，从而将物料中的铁块、铁线等金属物质从物料中分离出来，分离后的物料落入头部漏斗5，铁块、铁线等金属物质落在皮带2下方。电动滚筒3为主动滚筒，磁性改向滚筒4为从动滚筒，磁性改向滚筒4用来改变金属物质的运动方向，头部漏斗5用来隔离已经分开的物料和金属物质。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式所述一种可除铁的采制样系统皮带机还包括倒料槽6，所述倒料槽6固定安装在皮带机架1上，且倒料槽6位于电动滚筒3与磁性改向滚筒4之间。请发明人补充效果。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式所述一种可除铁的采制样系统皮带机的磁性改向滚筒4为永磁铁制作的磁性改向滚筒4。本实施方式保证了物料通过倒料槽6落在皮带2上，在通过磁性改向滚筒4时，由于磁性改向滚筒4为永磁铁材料制作，物料中铁块、铁线等金属物质为吸附在皮带2上，从而将物料中的铁块、铁线等金属物质从物料中分离出来，除铁后的物料落入头部漏斗5，铁块、铁线等金属物质落在皮带2下方。电动滚筒3为主动滚筒，磁性改向滚筒4为从动滚筒，磁性改向滚筒4用来改变金属物质的运动方向，倒料槽6用于受料处约束物料使其不往外撒落。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

工作原理

采样机采集的物料通过倒料槽6落在皮带2上，电动滚筒3带动皮带2移动，当采集的物料通过磁性改向滚筒4时，由于磁性改向滚筒4为永磁铁材料制作，物料中铁块、铁线等金属物质吸附在皮带2上，通过头部漏斗5时，其它物料落入头部漏斗5而物料中的铁块、铁线等金属物质由于磁力作用仍然吸附在皮带2上，当物料中的铁块、铁线等金属物质随皮带2通过磁性改向滚筒4后，由于磁力消失而自动落在皮带2的下方，实现了物料中铁块、铁线等金属物质的物理分离。