[实用新型]一种高效节能的污泥水热闪蒸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理设备，特别是用于污泥的蒸汽加热和降压闪蒸的设备。

背景技术

现阶段，生产、生活中产生的废弃物大量增加，已经对环境产生了相当大的负面影响。各种废弃物中污泥的有效处理也成为亟待解决的问题。

在对污泥进行有效处理的过程中，脱除其中的水分是关键的一个步骤。由于污泥具有胶体结构，即有机物被微生物细胞包裹形成菌胶团，因此，污泥很难脱水。为了对污泥进行有效脱水，水热处理污泥技术应运而生。水热处理的主要原理是利用水热反应加热污泥，以破坏污泥中的胶体结构，从而提高污泥的脱水率。

实施污泥水热处理的主要设备是一个封闭的罐体，罐体内设置搅拌器。向罐体内注入污泥和具有一定压力的水蒸汽，同时搅拌器搅动污泥，以加速水蒸汽与污泥的水热反应，水热反应完成后，降压闪蒸。

现有的实施污泥水热处理的设备存在如下问题：在整个罐体内部空间使污泥进行流动与加热，即水热反应的空间是整个罐体内部空间，由于水蒸汽进入罐体后会快速上升，很快会溢出污泥表面，而水蒸汽到达污泥表面上方后与污泥的水热反应速度会急剧降低。而当反应罐体内部的压力达到一定值后，也不能再补充更多的水蒸汽，此时反应罐体内的水蒸汽大部分位于污泥上方，水热反应效率低。

实用新型内容

为了解决前述水热设备存在的水热反应效率低的问题，本实用新型提供了一种高效节能的污泥水热闪蒸设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效节能的污泥水热闪蒸设备，包括反应罐体，在所述反应罐体内设置有进汽口；在所述反应罐体内设置有至少两个搅拌器；所述反应罐体内部分成至少两个腔体：反应腔体和所述反应腔体上方的循环腔体；所述反应腔体和循环腔体连通，所述反应腔体和循环腔体内分别设置有所述搅拌器，所述进汽口设置在所述反应腔体内。

优选的，在所述反应罐体内壁上设置有分隔壁，所述分隔壁将所述反应罐体内部分成反应腔体和循环腔体。

优选的，所述搅拌器同轴设置于搅拌轴上。

优选的，在所述搅拌轴上设置有分隔盘，所述分隔盘将所述反应罐体内部分成反应腔体和循环腔体。

优选的，至少一个所述搅拌器为圆盘涡轮式搅拌器，所述圆盘涡轮式搅拌器的圆盘将所述反应罐体内部分成反应腔体和循环腔体。

优选的，所述循环腔体内设置的所述搅拌器为开启涡轮式搅拌器。

优选的，所述进汽口设置在延伸进入所述反应腔体的进汽管道上。

优选的，在所述反应罐体上部设置有出汽管道，所述出汽管道与汽液分离室连通，所述汽液分离室上设置有排汽口。

优选的，在所述排汽口处设置有过滤网。

优选的，在所述反应罐体内壁上设置有扰流板。

本实用新型的技术效果：

在本实用新型的技术方案中，将进行水热反应的反应罐体内部空间分隔成反应腔体和所述反应腔体上方的循环腔体，反应腔体内单独设置有搅拌器和进汽口。由于反应腔体和循环腔体之间存在着分隔两个腔体的分隔结构，率先进入到反应腔体的水蒸汽受到分隔结构的阻挡，延长了水蒸汽在反应腔体内的滞留时间。由于重力的作用，反应腔体内充满了污泥，这些污泥可以与长时间滞留的水蒸汽充分混合与反应，形成均相物质。循环空间的搅拌器促动反应罐体内的全部污泥进行大范围的循环，使得反应腔体内不断补充尚未反应的污泥，同时带走所述均相物质。由于水蒸汽在污泥内时相应的水热反应效率高，因此，本实用新型较好地解决了现有水热设备存在的水热反应效率低的问题，同时还能节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例。

图2为本实用新型的另一个实施例。

图3为本实用新型的第三个实施例。

图4为图3中圆盘涡轮式搅拌器的正视图。

图5为图3中圆盘涡轮式搅拌器的俯视图。

图6为图3中开启涡轮式搅拌器的正视图。

图7为图3中开启涡轮式搅拌器的俯视图。

图中标识说明如下：

1、排汽口；2、过滤网；3、汽液分离室；4、回液管道；5、出汽管道；6、进料口；7、循环腔体；8、反应腔体；9、进汽管道；10、减速电机；11、减速机架；12、联轴器；13、密封件；14、搅拌轴；15、反应罐体；16、第一搅拌器；17、分隔壁；18、第二搅拌器；19、出料口；20、分隔盘；21、开启涡轮式搅拌器；22、圆盘涡轮式搅拌器。

具体实施方式

在本部分结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。