[实用新型]双凸度调节的二十辊冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧设备领域，尤其是一种双凸度调节的二十辊冷轧机。 

背景技术

冷轧机是一种重要的金属板材加工设备，常见的有森德威四柱式二十辊冷轧机，其结构是：包括上机架、下机架，上机架和下机架的前面和后面分别安装有旋转门和后固定墙，在下机架上端面的四个角分别安装四根竖直的长导柱，上机架竖直滑动套装在四根长导柱上，在伸出上机架上端的四个长导柱端部分别安装一液压缸，该液压缸用于驱动上机架的运动并调整辊缝和轧制力。 

在上机架和下机架内辊系孔内对称安装两组辊系，每组辊系由最外层的四根支撑辊、三根第二中间辊、两根第一中间辊和一根工作辊构成，两组辊系中的两根工作辊分别压接在金属板材的上、下表面，每组辊系的第二中间辊中两外侧的两个第二中间传动辊的端部通过万向连接轴、变速箱连接电机，电机驱动第二中间传动辊旋转并带动工作辊轧制板材。上机架内两侧的两个支撑辊均由心轴、背衬轴承和鞍座构成，心轴上间隔同轴套装多个背衬轴承，在两个背衬轴承之间的心轴上套装鞍座，两根支撑辊上的每个鞍座均与一嵌装在支架上的斜楔块相压接，每个斜楔块通过竖直的连杆连接安装在上机架上端的一个调节液压缸。调节液压缸、连杆、斜楔块构成了凸度调节装置，该装置用于改变工作辊的辊形，多个凸度调节装置协同工作以适应不同板材的轧制操作。 

上述结构的二十辊冷轧机中存在以下问题：1.上机架竖直滑动套装在四根长导柱上，整体类似开口机架结构，刚性较低。2.上机架上的四个液压缸驱动上机架运动，但要求协同工作的精度较高，否则会造成上机架无法均衡运动、抗干扰能力较差。3.凸度调节装置安装在上机架，使上机架的结构过于复杂，而且一旦机架变形，凸度调节装置无法找到相对的基准，无法保证辊系调整的精度。4.凸度调节装置只有上部对称一组，调节方式不灵活。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、抗干扰能力强、凸度调节准确且能灵活调节的双凸度调节的二十辊冷轧机。 

本实用新型采取的技术方案是： 

一种双凸度调节的二十辊冷轧机，包括上辊箱和下辊箱，在上辊箱和下辊箱内对称安装 两组辊系，其特征在于：所述上辊箱和下辊箱均设置在一框架式的机架内，下辊箱安装在机架底座上，在机架的底座上安装一用于托起下辊箱的顶起液压缸，下辊箱上端四角所装的支撑导向柱上端安装上辊箱，上辊箱的上端压接在机架上端所装上轧线调整装置的底面，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门和后固定墙，在机架两侧上端的横梁上对称安装有用于调节上辊箱内辊系的两组凸度调节装置。 

而且，在机架两侧下端的横梁上对称安装有用于调节下辊箱内辊系的两组凸度调节装置。 

而且，在机架两侧上端的横梁的底面上对称安装有两组喷油装置。 

而且，在机架两侧下端的横梁的上端面上对称安装有两组喷油装置。 

而且，所述机架内安装有延伸至机架外部的导轨，下辊箱通过其底面所装的四个脚轮滑动安装在导轨上，在导轨上安装一用于驱动上辊箱和下辊箱移动的驱动液压缸。 

而且，所述上轧线调整装置包括面板、斜挤压块、中间块、调整液压缸，调整液压缸安装在机架上端的一侧面，其活塞杆端部连接斜挤压块，该斜挤压块的上端压接在机架上端所装面板的底面，该斜挤压块的下端斜面分别通过两个平行间隔设置的中间块四点接触地压紧上辊箱上端。 

而且，所述与上辊箱和下辊箱和两个旋转门的安装结构均为：包括旋转门、固定架、滑动板、油马达、门轴、旋转门调整液压缸、旋转门定位液压缸和门锁装置，固定架和门锁装置分别安装在机架前面的两侧，在固定架内竖直滑动安装滑动板，滑动板由机架上所装的旋转门调整液压缸驱动，滑动板上所装的油马达通过门轴驱动门体的旋转，门锁装置的卡块滑动嵌装在门体侧面所制的长槽内，两个门体上分别安装的旋转门定位液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内。 

而且，所述与上辊箱和下辊箱和两个后固定墙的安装结构均为：包括后固定墙、滑轨、连接臂、后固定墙调整液压缸、后固定墙定位液压缸和第二中间传动辊支撑装置，两根滑轨对称安装机架后面的两侧，二者相对的端部滑动嵌装在墙体两侧所制的滑槽内，后固定墙通过连接臂连接机架上所装的后固定墙调整液压缸，两个后固定墙上分别安装的后固定墙液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内，四个第二中间传动辊支撑装置分别安装在两个后固定墙上用于传动的四个第二中间传动辊的端部。