[实用新型]新型二十辊冷轧机辊箱外安装架

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧设备领域，尤其是一种新型二十辊冷轧机辊箱外安装架。

背景技术

森德威四柱式二十辊冷轧机的结构是：包括上机架、下机架，上机架和下机架的前面和后面分别安装有旋转门和后固定墙，在下机架上端面的四个角分别安装四根竖直的长导柱，上机架竖直滑动套装在四根长导柱上，在伸出上机架上端的四个长导柱端部分别安装一液压缸，该液压缸用于驱动上机架的运动并调整辊缝和轧制力。

在上机架和下机架内辊系孔内对称安装两组辊系，每组辊系由最外层的四根支撑辊、三根第二中间辊、两根第一中间辊和一根工作辊构成，两组辊系中的两根工作辊分别压接在金属板材的上、下表面，每组辊系的第二中间辊中两外侧的两个第二中间传动辊的端部通过万向连接轴、变速箱连接电机，电机驱动第二中间传动辊旋转并带动工作辊轧制板材。上机架内两侧的两个支撑辊均由芯轴、背衬轴承和鞍座构成，芯轴上间隔同轴套装多个背衬轴承，在两个背衬轴承之间的芯轴上套装鞍座，两根支撑辊上的每个鞍座均与一嵌装在支架上的斜楔块相压接，每个斜楔块通过竖直的连杆连接安装在上机架上端的一个调节液压缸。调节液压缸、连杆、斜楔块构成了凸度调节装置，该装置用于改变工作辊的辊形，多个凸度调节装置协同工作以适应不同板材的轧制操作。在上机架和下机架的进出口两侧均安装有喷油板，该喷油板喷出的油液起到了金属板材的润滑、冷却的作用。

旋转门和后固定墙直接安装在上机架和下机架上，使上机架和下机架的结构过于复杂，拆装、维护不便；凸度调节装置安装在上机架，一旦机架变形，凸度调节装置无法找到相对的基准，无法保证辊系调整的精度；喷油板安装在上机架和下机架的进出口两侧，增加了机架内的复杂度，维护、保养不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、抗干扰能力强、凸度调节准确且能灵活调节的新型二十辊冷轧机辊箱外安装架。

本实用新型采取的技术方案是：

一种新型二十辊冷轧机辊箱外安装架，其特征在于：包括一其内安装上辊箱和下辊箱的框架式的机架，该机架底部安装一用于承载下辊箱的底座，底座内安装用于顶起下辊箱的顶起液压缸，机架上端安装一用于压紧上辊箱的挤压装置，在机架两侧面的上横梁上对称安装两组用于调节上辊箱的上凸度调节装置，在机架两侧面的下横梁上对称安装两组用于调节下辊箱的下凸度调节装置，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门和后固定墙。

而且，所述上凸度调节装置的结构为：包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个凸度调节液压缸间隔安装在上横梁上端，每个凸度调节液压缸活塞杆通过上横梁内穿装的推拉杆驱动上横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块通过上辊箱侧壁所嵌装的中间挤压块驱动上辊箱内支撑辊上所装的鞍座。

而且，所述下凸度调节装置的结构为：包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个凸度调节液压缸间隔安装在下横梁底面，每个凸度调节液压缸活塞杆通过下横梁内穿装的推拉杆驱动下横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块通过下辊箱侧壁所嵌装的中间挤压块驱动下辊箱内支撑辊上所装的鞍座。

而且，在机架每个侧面的上横梁和下横梁上均对称嵌装有朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油装置，所述喷油装置的结构是：包括输油管、三通头、横管和喷油头，输油管的输出端连通三通头的输入端，三通头的两个输出端分别连通两个平行间隔设置的横管，每个横管上均布连通多个朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油头。

而且，所述旋转门的安装结构均为：包括旋转门、固定架、滑动板、油马达、门轴、旋转门调整液压缸、旋转门定位液压缸和门锁装置，固定架和门锁装置分别安装在机架前面的两侧，在固定架内竖直滑动安装滑动板，滑动板由机架上所装的旋转门调整液压缸驱动，滑动板上所装的油马达通过门轴驱动门体的旋转，门锁装置的卡块滑动嵌装在门体侧面所制的长槽内，两个门体上分别安装的旋转门定位液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内。

而且，所述后固定墙的安装结构均为：包括后固定墙、滑轨、连接臂、后固定墙调整液压缸和后固定墙定位液压缸和第二中间传动辊支撑装置，两根滑轨对称安装机架后面的两侧，二者相对的端部滑动嵌装在墙体两侧所制的滑槽内，墙体通过连接臂连接机架上所装的后固定墙调整液压缸，两个墙体上分别安装的后固定墙定位液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内，上辊箱和下辊箱内用于传动的四个第二中间传动辊的端部分别转动嵌装在两个后固定墙内。

本实用新型的优点和积极效果是：