[实用新型]建筑施工爬升液压模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压爬升模板，特别是涉及一种建筑施工爬升液压模板。

背景技术

现有的建筑施工用的模板，是采用的大模板施工装置，模板构造包括面板、骨架支撑系统和操作平台，面板一般采用4～5毫米厚的整块钢板，也可用厚2～3毫米的定型小钢模拼装成整间大的模板以及厚12～24毫米的多层防水胶合板等，骨架通常由型钢焊成横、竖肋，支撑系统一般也由型钢组成，为便于制作、运输和堆放，除面板和骨架焊成整体外，其他部分可分块制作，现场组装，为了减少模板型号和增加灵活性，可以标准层房间常用的进深，开间作为基本板面尺寸，再辅以30厘米或60厘米宽的拼接板，以适应建筑平面按30厘米模数制进位的变化，标准房间宜采用整块钢板焊成的大钢模，异形房间宜采用定型小钢模或多层胶合板等组拼，在寒冷地区冬季施工时，模板背面要附保温设施或加热管线，而现有的模板面积较大，高约为层高，长约为进深或开间尺寸，故重量亦较大，建筑爬升时比较困难。

为解决模板的爬升问题，现有的模板爬升方法通常有支模、滑膜和爬模二种方式，支模的模板需重负装拆，费工费料、施工速度慢；滑膜常见一些粘模、拉裂、墙面不光洁等通病；而现有的爬模装置一般采用电动爬升或手动葫芦爬升，但这类爬升装置，提升同步性不好控制，并需要设有高大的爬架，施工时，以爬架为支座爬升模板，再以模板为支座爬升爬架，也有模板之间互相爬升，但通常仅用于外墙。

有鉴于此，有必要提供一种新型的建筑施工爬升液压模板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型的建筑施工爬升液压模板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种建筑施工爬升液压模板，包括设置于墙体上的支承钢管、装承于支承钢管的横梁，以及分别设于横粱两端的爬升导轨，在每个爬升导轨上，设置至少两个垂直于爬升导轨的活动支杆，在同一爬升导轨上的不同的活动支杆上，连接有用于浇灌混凝土的模板，其中支承钢管还上装有液压爬升装置，液压爬升装置与横梁和爬升导轨相对静止，并可带动横梁和爬升导轨在支承钢管的轴向进行移动。

液压爬升装置为液压千斤顶。

爬升导轨垂直固定于横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模板爬升方便，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型建筑施工爬升液压模板的侧剖视图。

其中：

1、墙体 2、支承钢管 3、爬升导轨 4、钢模板

5、活动支杆 6、横粱 7、液压千斤顶。

具体实施方式

本实用新型建筑施工爬升液压模板，具体实施方式是：

如图所示，本实用新型建筑施工爬升液压模板，墙体1上安装有垂直墙体1向上延伸的支承钢管2，支承钢管2上装有液压千斤顶7，液压千斤顶7可沿着支承钢管2的轴向移动，即是可相对于墙体1向上爬升、下降，液压千斤顶7的底部固定有横梁6，在横梁6的两端分别用螺钉固定连接垂直横粱6，并向下延伸的爬升导轨3，爬升导轨3框架，在液压千斤顶7作用下，横梁6和在其两端固定的爬升导轨3，可随液压千斤顶7同步向上爬升，同时在每个爬升导轨3上可装有至少两个活动支杆5，活动支杆5两端均突出于爬升导轨3，在两个爬升导轨3之间，每个爬升导轨3上的两个活动支杆5，均由钢模板4相连接，在爬升导轨3之间相对的钢模板4架设好后，便可对其实施混凝土的浇灌，待混凝土凝固后，拆卸钢模板4，运用液压干斤顶7沿着支承钢管2向上爬升，带动爬升导轨3向上爬升，继续安装模板。