[实用新型]高炉进风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进风设备，特别是涉及一种高炉进风装置。

背景技术

高炉进风装置是设置在高炉热风围管与高炉风口之间的连接件。从热风炉向高炉输送高压、高热风。一般每座高炉需要设置的进风装置是4到40、50个。对于每一个进风装置需要承受最高风温可达 1200 ℃ ，顶压设计一般在 200--30OKPa。传统的进风装置包括喇叭管、鹅颈管、连接管、弯管、直吹管，并将热风依次经过上述部件送至高炉风口。作为整个送风系统的末端和分支的进风装置，其风阻大于其它部位，不仅要补偿膨胀量，还要具有可拆装性和适当调节量，如何解决高温和密封，提高进风装置的可靠性是提高高炉送风能力的关键。

现有的方法是用耐火里衬作成球面，在凹凸球面间压耐热硅酸铝纤维绳封住1200℃左右的热风，靠球面接触解决补偿量和调节量。但实际使用中，因冷热膨胀或安装产生的误差而需调节时，凹凸球面必然产生错动，会大大降低其密封性。一旦密封不好，钢结构的机械性能会随温度的升高而急剧下降。靠钢壳和膨胀器很难密封上千度的热风，极易造成进风装置发红或漏风，减少进风装置的使用寿命。因此，200520023983.7号专利通过在管路中加设波纹管，但其存在结构不合理的问题，不能较好地调节因冷热膨胀或安装产生的误差的问题。同时，尽管在波纹管内设置了陶瓷纤维棉层以及耐火里衬，但由于波纹管自身结构的特点，并不完全能将热风阻隔，特别是波纹管与管路对接的接口处，仍然会有间隙和热风通过，使波纹管处于高温状态下工作，进而影响波纹管的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的旨在解决现有高炉进风装置中波纹管由于结构存在上述缺陷不能很好地达到调节误差的问题。

本实用新型的另一目的在于解决现有的高炉进风装置的波纹管的接口处不能很好密封隔热进而使波纹管过热损毁的问题。

本实用新型的技术方案为：1.一种高炉进风装置，其包括：一前端与高炉进风口连接的直吹管，一个连接在所述直吹管尾端的弯头，一连接在所述弯头上端的直管，所述直管的上端和中间位置分别设有两个波纹管补偿器，并把所述直管分割成为直管中段和直管下段；其特征在于，所述波纹管补偿器包括一波纹管，在所述波纹管的两端设有上、下两个用于连接到管路中的上法兰和下法兰，所述上、下法兰通过螺杆连接固定在一起；与所述波纹管间隔一定距离且彼此间隔一定距离的第一、第二衬套设置在所述波纹管内，所述第一衬套的上端与所述上法兰内孔固定连接，第一衬套的下端为自由端；所述第二衬套的下端连接于所述下法兰的内孔处，且所述第二衬套的上端为自由端、并与所述上法兰间隔一定距离；所述第一衬套的内壁和第二衬套的内壁分别设有耐火里衬；所述波纹管与所述第二衬套之间设有陶瓷纤维棉。

作为优选，所述的第二衬套的上面的自由端设有一横置的环板，且所述环板的内孔与所述第一衬套具有一定间距，环板的上表面与所述上法兰之间有一定间距。

作为优选，所述的环板与所述上法兰之间填充有陶瓷纤维棉。

作为优选，所述第一衬套的自由端伸出所述下法兰的端面，且所述的第一衬套的内部的耐火里衬的下端呈凸球面状；所述与波纹管补偿器的第一衬套自由端对接的直管中段或直管下段的耐火里衬端面也具有与所述第一衬套的耐火里衬的下端凸球面状相吻合的凹球面状。

所述第一衬套的下端具有与其内部所述耐火里衬的球面吻合的球面环板。

作为优选，在所述球面环板外面设有防止热风的采用SUS321包覆锆耐火纤维材料制成的球面阻尼网。

作为优选，所述波纹管的两端分别通过上、下两个固定环板与所述上、下法兰连接。

本实用新型由于采用上述技术方案，在所述高炉进风装置的直管中设置两个波纹管补偿器，该波纹管补偿器的结构合理，通过从上下法兰板分别向内设置的另一端成自由端的第一、第二衬套，以及设在衬套内的耐火里衬，从而可以形成一个迷宫式隔热腔，从而有效地阻止了管内热风向波纹管流动，进而，通过设在波纹管内的陶瓷纤维棉也能进一步阻止热风的流动。陶瓷纤维棉具有良好的隔热性，可有效地阻隔热量的传导。同时又具有一定的弹性和可压缩性，从而可满足膨胀量和调节量的要求。可达到径向5mm，5度的调节量。本装置结构简单合理，性能可靠，能够满足大、中型高炉的使用要求，为高炉高风温、高顶压、高强度冶炼提供有利的保障。

进一步在第二衬套的上面的自由端设有一横置的环板以及陶瓷纤维棉，进一步阻隔第二衬套到第一衬套和上法兰之间的间隙，防止热风流过。