[实用新型]挤出用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合用于热塑性硫化弹性体(thermoplastic vulcanizate)的挤出成型，尤其是共挤成型的模具。

背景技术

热塑性硫化弹性体因其具有良好的密封性、表面特性和耐用性而广泛用作制备气候密封部件，例如汽车用密封条的材料。

已知可使用挤出成型工艺来制备包含热塑性硫化弹性体作为原料的部件。但是，由于热塑性硫化弹性体的流变行为，在用过氧化物硫化的热塑性弹性体组合物的挤出工艺中，会出现各种不希望发生的现象，例如，材料通常容易残留在模具开口。这种现象常称之为模具流涎(drool)或胡须(mustache)。因此，由于挤出料在模具开口的堆积和残留，在模具使用一段时间后制备出的部件不能具备良好的形状，存在例如边缘撕裂、表面不光滑、翘曲、亮线等不足。而且，在热塑性硫化弹性体与其他热塑性材料的共挤工艺中，由于不同材料的流变行为不同，更容易产生上述不良现象。此外，对于那些具有不规则形状的目标轮廓(指沿垂直于挤出料通过模具的方向上的挤出制品的横截面的轮廓或形状，下文同)的挤出，则是更难以控制其形状。因此，制品的形状，或目标轮廓不仅仅取决于模具口的光滑程度，还取决于对模具中挤出料流的平衡，特别是在共挤工艺中。因此，控制挤出制品的形状的一种方法是控制挤出工艺中热塑性硫化弹性体的流变行为。

因此，有必要提供一种适合于含有热塑性硫化弹性体的材料的挤出成型，特别是共挤成型的模具，有效地控制和平衡不同材料的挤出料流，从而制备出具有良好的形状的制品，减少上述不良现象的产生。

另一方面，挤出的制品通常需要在后续的冷却工艺中定形。由不同材料的冷却行为各不相同，对由包含热塑性硫化弹性体的材料的两种或多种材料制备的构件的定形，特别是具有不规则形状的定形变得困难。因此，也需要提供一种定形器(sizer)从而在冷却工序中控制挤出制品的定形以获得冷却后制品的良好形状。

发明内容

本实用新型一个方面提供一种适合用于挤出成型的模具，包括：

储料口模板，其包括储料口模板料流池、与所述储料口模板料流池相连通的料流槽、和贯穿所述储料口模板并用来在一侧从挤出机机头接收挤出料流并转送至另一侧的所述料流槽的储料口模板通孔，所述储料口模板料流池和料流槽凹入地设置在储料口模板的同一个面上；

通孔口模板，其在使用中与所述储料口模板相邻设置，并包括至少一个通孔口模板料流池和数个从所述通孔口模板的一侧贯穿至另一侧的、连通所述储料口模板料流池与所述通孔口模板料流池的通孔口模板通孔，所述通孔口模板料流池凹入地设置在通孔口模板的表面上；和

轮廓口模板，其在使用中与所述通孔口模板相邻设置，并包括用于形成目标轮廓的轮廓口模板料流通道，所述轮廓口模板料流通道从所述轮廓口模板的一侧贯穿至另一侧并与所述通孔口模板料流池相连通。

在本实用新型提供的适合用于挤出成型的模具的一个实施方式中，该模具进一步包括：

分隔口模板，其在使用中设置在所述通孔口模板和所述轮廓口模板之间，并包括分隔口模板料流通道和至少一个沿挤出料的流动方向设置于所述分隔口模板料流通道内的分隔壁，所述分隔口模板料流通道从所述分隔口模板的一侧贯穿至另一侧并连通所述通孔口模板料流池和所述轮廓口模板料流通道。

在本实用新型提供的适合用于挤出成型的模具的另一个实施方式中，该模具适合用于包含TPV材料的共挤成型，其包括：

第一储料口模板和至少一个第二储料口模板，每一个储料口模板包括储料口模板料流池、与所述储料口模板料流池相连通的料流槽、和贯穿所述出料口模板并用来在一侧从挤出机机头接收挤出料流并转送至另一侧的所述料流槽的储料口模板通孔，所述储料口模板料流池和储料口模板料流槽凹入地设置在储料口模板的同一个面上；

第一通孔口模板和至少一个第二通孔口模板，其在使用中分别与所述第一储料口模板和所述第二储料口模板相邻设置，每一个通孔口模板包括至少一个通孔口模板料流池和数个从所述通孔口模板的一侧贯穿至另一侧的、连通所述储料口模板料流池与所述通孔口模板料流池的通孔口模板通孔，所述通孔口模板料流池凹入地设置在通孔口模板的表面上；和

轮廓口模板，其在使用中与所述第一通孔口模板和至少一个第二分通孔口模板相邻设置，并包括用于形成目标轮廓的轮廓口模板料流通道，所述轮廓口模板料流通道从所述轮廓口模板的一侧贯穿至另一侧并与所述第一通孔口模板料流通道和所述至少一个第二通孔口模板料流池相连通。

在本实用新型提供的适合用于共挤成型的模具的一个实施方式中，该模具进一步包括：