[实用新型]一种采煤机双截割电机摇臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机截割机械，特别是双电机截割摇臂。

背景技术

现有的采煤机，通常采用一个电机纵向布置在机身上，同时驱动左、右截割部，或在左、右摇臂上各设置一个电机，二电机分别驱动左、右截割部。

上述两种驱动方式适用于中厚或厚煤层采煤机，也适用于小功率薄煤层采煤机：但对于大功率薄煤层采煤机，由于机面高度受限制，其截割电机功率、机面高度和过煤空间三者之间存在下列矛盾：即增大电机功率，需要增加机身厚度，在机面高度一定的条件下，必然造成机身下过煤空间减小，影响过煤，降低采煤机生产能力，现有的采煤机截割电机布置方式，难以解决上述截割电机功率、机身厚度和过煤空间三者之间的矛盾。

一种改进的结构是，在摇臂上固定设置有二电机，二电机上分别设置有传动齿轮，二传动齿轮啮合连接有中间齿轮，二传动齿轮经过中间齿轮前后连接，再与摇臂传动轮系连接。

但是，该种技术方案在使用的时候，由于两个电机是经过中间齿轮前后连接，再与摇臂齿轮传动轮系连接，所以两个电机的传动力不均匀，而且转速在负载变化时不同步。从而使其中的一个电机输出功率损耗较大，既降低了整个输出功率，又比较容易损坏电机。因此，还是有一定的不足。

实用新型内容

本实用新型针对现有的电机受力不均而且输出功率损耗较大的技术缺点，提供一种输出功率损耗小，受力均衡的采煤机双截割电机摇臂。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：

一种采煤机双截割电机摇臂，包括固定设置在摇臂上的第一电机和第二电机，所述两个电机的轴线相互平行，并且，其轴线和摇臂的纵轴线相互垂直并固定在摇臂上与摇臂传动齿轮组件连接，摇臂传动齿轮组件连接有截割滚筒，所述第一电机、第二电机通过共同的电机驱动组件与摇臂传动齿轮组件连接在一起。

进一步地，优选的结构是，所述电机传动组件包括第一电机齿轮和第二电机齿轮，所述两电机齿轮同时共同驱动摇臂齿轮传动组件。

进一步地，优选的结构是，所述第一电机齿轮和第二电机齿轮同步进行传动。

本实用新型在采取了上述技术方案以后，通过采取两个尺寸较小的电机联合驱动方式，可增大采煤机截割功率，并且，上述两个电机采取共同的电机驱动组件进行传动，从而解决了现有的双电机传动时，由于两个电机是经过中间齿轮前后连接，再与摇臂齿轮传动轮系连接，所以两个电机的传动力不均匀，而且转速在负载变化时不同步。从而使其中的一个电机输出功率损耗较大，既降低了整个输出功率，又比较容易损坏电机。

具有极好的技术效果。

附图说明：

通过下面结合附图来对本实用新型进行更进一步详细的描述，本实用新型的上述优点和技术效果将变得更加明显。

图1是本实用新型采煤机双截割电机摇臂平面布置图；

图2是现有技术中的采煤机双截割电机摇臂平面布置图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

图2是现有技术中的采煤机双截割电机摇臂平面布置图。

如图所示，现有技术中，一般都是在摇臂上固定设置有第一电机1、第二电机1’、二个电机轴2、2’、二个电机齿轮3、3’、以及摇臂传动齿轮组件5和截割滚筒6，所述第一电机1、第二电机1’通过电机轴2和电机齿轮3、电机轴2’和电机齿轮3’、中间传动组件4连接后驱动摇臂传动齿轮组件。

上述结构，我们可以发现，由于两个电机是经过中间齿轮前后连接，再与摇臂齿轮传动轮系连接，所以两个电机的传动力不均匀，而且转速在负载变化时不同步。从而使其中的一个电机输出功率损耗较大，既降低了整个输出功率，又比较容易损坏电机。

图1是本实用新型采煤机双截割电机摇臂平面布置图。

参照图1，本实用新型双电机摇臂，包括有两个电机：第一电机1、第二电机1’、二、二个电机齿轮2、2’、共同的电机驱动组件3以及摇臂传动齿轮组件4。

其中，包括固定设置在摇臂上的第一电机和第二电机，所述两个电机的轴线相互平行，并且，其轴线和摇臂的纵轴线相互垂直并固定在摇臂上与摇臂传动齿轮组件连接，摇臂传动齿轮组件连接有截割滚筒，所述第一电机、第二电机通过共同的电机驱动组件与摇臂传动齿轮组件连接在一起。