[实用新型]可热熔连接的过氧化物交联聚乙烯管材共挤模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及B29C和C08L塑料型材及其制造技术领域，尤其是可热熔连接的过氧化物交联聚乙烯管材共挤模具。

背景技术

公知技术中，过氧化物交联交联聚乙烯管，即PEXa管具有优越的耐热、耐压性能，抗冲击及拉伸强度较高，耐应力开裂、耐蠕变、耐老化性能优异，在建筑、环境保护、输水、输气、采暖等领域应用广泛，但交联聚乙烯为热固性塑料，因此，连接时无法进行热熔连接，只能采用卡环式金属管件等机械方法连接，这直接导致管材安装施工的可靠性难以保证，施工强度、难度、成本显著增加。而通过两层以上复合管壁解决以上问题的技术方案又存在现有技术中缺乏专用共挤模具之现状，已公开的专利申请中也未找到相关改进技术，如，申请号200910199821聚氯乙烯管材共挤模具，它包括口模、机头体、模体、棒芯、过滤板和物料流道，所述口模、机头体、模体之间依次通过联接板连接，所述口模顶部设有物料流道，所述棒芯水平安装在机头体内部，所述口模与口模内安装的共挤板构成三层混合腔体，棒芯与模体构成成型腔体，机头体与口模连接处的联接板上设置一层过滤板。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种专用于制造两层以上复合管壁的可热熔连接的过氧化物交联聚乙烯管材共挤模具。

实现本实用新型发明目的措施包括：模体前端内同轴安装共挤帽，共挤帽内同轴安装棒芯前端，在棒芯与共挤帽之间有间隙，共挤帽和模壳之间有间隙，在模体后部内同轴安装棒芯后部，模体后部与棒芯后部之间有间隙。

本实用新型的优点在于：且内外层分别采用热塑性塑料和热固性塑料，在未交联阶段就以共挤方式在管材本体上套覆以热塑性塑料，从而实现可热熔连接的过氧化物交联聚乙烯管材，模具设计科学合理，安全可靠，便于制造和使用。

附图说明

图1是本实用新型充气撑起时结构示意图

附图标记：内层料口1，连接螺栓2，模壳3，共挤帽4，棒芯5，出口端6，型腔7，分流咀8，外层料口9，模体10。

具体实施方式

以下结合具体实施例，进行说明：

模体10前端内同轴安装共挤帽4，共挤帽4内同轴安装棒芯5前端，在棒芯5与共挤帽4之间有间隙，共挤帽4和模壳3之间有间隙，在模体10后部内同轴安装棒芯5后部，模体10后部与棒芯5后部之间有间隙。

棒芯5与共挤帽4之间有间隙，对应内层料口1；共挤帽4和模壳3之间有间隙，对应外层料口9。

模体10后部与棒芯5后部的尾端为管材出口端6。

共挤帽4外安装模壳3，模壳3与模体10前端连接。

棒芯5前端有圆滑的分流咀8。

模壳3上开口连接外层料口9。

本实用新型实施例工作时，生产工艺分为混炼、成型、交联三个阶段，将已安装共挤帽4和棒芯5的模体10前端通过连接螺栓2，固定到内层物料挤出机的出料口，在内层料口1开口处对应棒芯5前端有圆滑的分流咀8位置形成型腔7，将外层料口9连接外层物料挤出机出料口，当过氧化物交联聚乙烯塑料原料混炼后经挤出机初挤出，内层物料再经过分流罐和合成器合并热熔经螺旋挤出进入型腔7后在分流咀8作用下沿棒芯5与共挤帽4之间有间隙进入模体10形成管材内壁，成管子形状，在初步交联但尚未定型前，与内层过氧化物聚乙烯基料相同的聚乙烯材料的外层物料由外层料口9挤入共挤帽4和模壳3之间有间隙，形成管壁外层结构，复合后的管壁经过模体10后部与棒芯5后部之间有间隙口模交联定型后，管材由出口端6引出进入冷却成品工序。

本实用新型采用内外层结构，且内外层分别采用热塑性塑料和热固性塑料，在未交联阶段就以共挤方式在管材本体上套覆以热塑性塑料，从而实现可热熔连接的过氧化物交联聚乙烯管材，模具设计科学合理，安全可靠，便于制造和使用。

在以上实施例中，未及叙述的制造、安装和操作等技术，以及涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。