[实用新型]涂布机烘箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体地说，涉及涂布机的烘箱装置。

背景技术

涂布机是用来在成卷的软性基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、PVC或PP膜等塑料薄膜上涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷的设备。涂布机主要包括涂胶装置、烘干装置及收卷装置。其中，涂布机中的烘干装置大多采用多个设置的烘箱结构，烘箱内设有若干喷嘴，由喷嘴喷出热风，对基材的涂胶面进行热烘处理，现有的烘箱存在的不足之处是：由喷嘴喷出的热风对基材的涂胶面进行热烘处理后，就直接排出了烘箱之外，未能做到对热风加以回收利用，白白浪费了能源，也不利于环保。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种涂布机烘箱装置，可以充分回收利用对基材的涂胶面进行热烘处理后的热风，避免能源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：涂布机烘箱装置，包括箱体，所述箱体内设有若干热风喷嘴，所述箱体上方安装有风机和导热油散热器，所述导热油散热器的一端与所述风机的出风口连接，所述导热油散热器的另一端连接有热风通道，所述热风通道延伸至所述箱体内并与所述热风喷嘴相通，所述风机的进风口连接有进风管，所述进风管的管壁连接有热风回风管，所述热风回风管延伸至所述箱体的内部。

作为优选的技术方案，所述风机的进风口处设有过滤网。

作为优选的技术方案，所述风机为离心式风机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的涂布机烘箱装置在使用时，由风机出风口将风送入导热油散热器内，风在流动过程中与导热油散热器进行热交换，被加热成热风，之后通过热风通道进入箱体内，并通过热风喷嘴喷到基材的涂胶面，进行热烘处理，由于与风机的进风口连接的进风管的管壁连接有热风回风管，所述热风回风管延伸至所述箱体的内部，使得对基材的涂胶面进行热烘处理后的热风可以通过热风回风管流入进风管内，在进风管内与外部流入的新风混合，对新风起到了预加热的作用，之后进入风机，再由风机送入导热油散热器进一步加热，由于热风未被排出烘箱之外，而是被加以回收、循环利用，避免了能源浪费，也有利于环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1拆下导热油散热器和热风通道后的左视示意图；

图中：1-箱体；2-热风喷嘴；3-热风通道；4-导热油散热器；41-导热油出口；42-盘管；43-导热油进口；5-风机；6-基材；7-过滤网；8-进风管；9-热风回风管；10-新风进口。

具体实施方式

如图1和图2共同所示(为了显示清楚，图2将图1中的导热油散热器和热风通道拆下)，涂布机烘箱装置，包括箱体1，所述箱体1内设有若干热风喷嘴2，所述箱体1的上方安装有风机5和导热油散热器4，所述导热油散热器4的一端与所述风机5的出风口连接，所述导热油散热器4的另一端连接有热风通道3，所述导热油散热器4内设有盘管42，所述盘管42下部设有导热油进口43，上部设有导热油出口41；所述热风通道3延伸至所述箱体1内并与所述热风喷嘴2相通，所述风机5的进风口连接有进风管8，所述进风管8的管壁连接有热风回风管9，所述热风回风管9延伸至所述箱体1的内部，所述热风回风管9上可设调节阀门，用于调节回风量的大小(图中未示出)。

其中，所述风机5为离心式风机，所述风机5的进风口处还设有过滤网7，可以对进入风机5的新风与回收的热风的混合风进行过滤，洁净空气。

本实用新型的涂布机烘箱装置在使用时，由风机5的出风口将风送入导热油散热器4内，风在流动过程中与导热油散热器4进行热交换，被加热成热风，之后通过热风通道3进入箱体1内，并通过热风喷嘴2喷到基材6的涂胶面，进行热烘处理，图1中实心箭头所示为热风方向，由于与风机5的进风口连接的进风管8的管壁连接有热风回风管9，所述热风回风管9延伸至所述箱体1的内部，使得对基材6的涂胶面进行热烘处理后的热风可以通过热风回风管9流入进风管8内，图1、图2中虚箭头所示为热风回风方向，在进风管8内与从新风进口10流入的新风混合，对新风起到了预加热的作用，之后进入风机5，再由风机5送入导热油散热器4内进一步加热，由于热风未被排出箱体1，而是被加以回收、循环利用，避免了能源浪费，也有利于环保。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。