[实用新型]一种新型的侧向剪边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备领域，尤其涉及到一种新型的侧向剪边机构。

背景技术

模具的侧向剪边机构，传统的设计方式是侧剪刀块直接锁附在斜楔的滑动块上，随着模具要求的冲压零件数量的不断增加，零件使用的高张力材料越来越多，传统的设计方式已显出一些缺点和不足，比如冲压的零件经常出现毛刺，剪边刀块使用寿命低，经常需要维修或更换，造成成零件的品质不良，模具的维护成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，一次性剪边，节省修模和重新加工模具零件的成本，方便实用的新型的新型的侧向剪边机构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种新型的侧向剪边机构，包括上模和下模；其特征在于：

所述的下模包括模座12、斜楔导滑块11、支撑块8、剪边模仁6，所述的斜楔导滑块11、支撑块8依次设在模座12上，所述的斜楔导滑块11与支撑块8之间有一定的间距；所述的剪边模仁6设在模座12的右侧上；

所述的上模包括斜楔底座9、斜楔导滑块10、压料板3、侧剪刀块5，所述的斜楔导滑块10设在斜楔底座9上，所述的侧剪刀块5设在斜楔导滑块10上；所述的斜楔导滑块10与斜楔底座9采用滑动方式相连接；所述的压料板3通过等高螺栓2与斜楔导滑块10相连接，且位于侧剪刀块5的上方；所述的等高螺栓2上设有弹簧1，所述的弹簧1位于压料板3与斜楔导滑块10之间。

所述的模座12上设有废料滑槽13，所述的废料滑槽13的一端位于侧剪刀块5与剪边模仁6所形成的槽14的下方，另一端与废料收集装置相连接。

所述的支撑块8上设有耐磨板7，所述的耐磨板7与侧剪刀块5相连接。

本实用新型在侧剪刀块5与剪边模仁6之间的下方座面上设置一个支撑块8，支撑块8上锁附一块20mm厚的无给油型耐磨板7，当侧剪刀块5针对零件做侧向剪边时，侧剪刀块5的底部在耐磨板7上滑动，侧剪刀块5受力向下让位时，耐磨板7会起到辅助支撑作用，从而确保了侧剪刀口的间隙始终处于合理的间隙值，剪边的品质可以得到确保。

综上所述，本实用新型是一种结构简单、操作方便、实用性好的新型的侧向剪边机构。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种新型的侧向剪边机构，包括上模和下模；其特征在于：

所述的下模包括模座12、斜楔导滑块11、支撑块8、剪边模仁6，所述的斜楔导滑块11、支撑块8依次设在模座12上，所述的斜楔导滑块11与支撑块8之间有一定的间距；所述的剪边模仁6设在模座12的右侧上；

所述的上模包括斜楔底座9、斜楔导滑块10、压料板3、侧剪刀块5，所述的斜楔导滑块10设在斜楔底座9上，所述的侧剪刀块5设在斜楔导滑块10上；所述的斜楔导滑块10与斜楔底座9采用滑动方式相连接；所述的压料板3通过等高螺栓2与斜楔导滑块10相连接，且位于侧剪刀块5的上方；所述的等高螺栓2上设有弹簧1，所述的弹簧1位于压料板3与斜楔导滑块10之间。

所述的模座12上设有废料滑槽13，所述的废料滑槽13的一端位于侧剪刀块5与剪边模仁6所形成的槽14的下方，另一端与废料收集装置相连接。

所述的支撑块8上设有耐磨板7，所述的耐磨板7与侧剪刀块5相连接。

本实用新型在侧剪刀块5与剪边模仁6之间的下方座面上设置一个支撑块8，支撑块8上锁附一块20mm厚的无给油型耐磨板7，当侧剪刀块5针对零件做侧向剪边时，侧剪刀块5的底部在耐磨板7上滑动，侧剪刀块5受力向下让位时，耐磨板7会起到辅助支撑作用，从而确保了侧剪刀口的间隙始终处于合理的间隙值，剪边的品质可以得到确保。

如图2所示，冲压时，零件4放于剪边模仁6上，模具自上而下运动，斜楔活动块10接触到斜楔导滑块11，在斜楔导滑块11驱动下剪边模仁6向一侧运动，压料板3先接触到零件将零件4压住，而侧剪刀块5的底部会沿着耐磨板7向剪边模仁6一侧滑动，模具继续向下运动，侧剪刀块5将零件4剪断，剪边废料从废料滑槽13滑出，完成侧向剪边加工。

本实用新型在剪边时克服了剪边刀块因受力下垂而造成零件剪边毛刺得状况，同时可减少剪边刀块的不正常磨耗，可以延长刀块的使用寿命。所以本实用新型提高了零件品质，降低模具维护成本的目的，给企业创造了效益。