[实用新型]机墩圆弧牛腿发散形钢模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土建筑施工用模板，特别是一种适用于水电站主厂房机墩圆弧牛腿的机墩圆弧牛腿发散形钢模板。

背景技术

在传统的混凝土模板施工中，针对水电站主厂房机墩圆弧形发散牛腿，通常采用木模板制作，其加工量大，木材浪费多，成本高，且组装繁琐、工效较低，干缩变形不易控制，成型质量较差，影响了工程形象和施工进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机墩圆弧牛腿发散形钢模板，可以适用于具有圆弧发散结构部位的施工，且每块模板形状相同，可周转使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种机墩圆弧牛腿发散形钢模板，圆弧发散形钢面板背面设有纵横布置的筋板，筋板上设有多个“U”形卡孔，圆弧发散形钢面板上设有多个拉条孔；

所述的圆弧发散形钢面板上设有第一柱面段和第二柱面段，第一柱面段和第二柱面段之间通过锥面段连接。

所述的多个圆弧发散形钢面板组合成的内空间，为一锥台，锥台的上下两端分别与圆柱形段连接。

本实用新型提供的一种机墩圆弧牛腿发散形钢模板，解决了现有技术中因圆弧发散结构制约混凝土外观质量的难题。与结构设计轮廓尺寸完全吻合，且实现了与上下定制圆弧模板无缝拼装，成型效果好，模板之间采用U形卡连接，组装便捷，每块钢模板的结构形状均完全相同，结构单一，加工和使用方便。可在相同机组周转使用，周转率高，避免了相同机组重复加工木模板的繁重工作。本实用新型具有成本低，组装简单、工效高，成型质量好的效果，而且能周转利用，加快了施工进度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1中，一种机墩圆弧牛腿发散形钢模板，圆弧发散形钢面板1背面设有纵横布置的筋板2，筋板2上设有多个“U”形卡孔4，圆弧发散形钢面板1上设有多个拉条孔3；

如图2、图3和图4中，所述的圆弧发散形钢面板1上设有第一柱面段11和第二柱面段13，第一柱面段11和第二柱面段13之间通过锥面段12连接。图中第一柱面段11的半径R1小于第二柱面段13的半径R2。

所述的多个圆弧发散形钢面板1组合成的内空间，为一锥台，锥台的上下两端分别与圆柱形段连接。

所述的圆弧发散形钢面板1采用厚度3mm钢板制作成若干块的钢模板，每块的结构形式完全相同，根据混凝土建筑体的结构划分每块钢模板的大小，通常使单块钢模板重量小于60 Kg以便于人工搬运和拼装，本例中的单块钢模板重量约43Kg。

多块钢模板拼装成一组设计的圆形牛腿结构，完全吻合设计结构尺寸，由于设置的第一柱面段11和第二柱面段13，从而可以方便地和上下定制圆弧模板无缝拼装。

圆弧发散形钢面板1根据主厂房机墩圆弧牛腿结构设计，首先对牛腿上口圆作等分处理，拟定等分圆心角，确定圆弧发散形钢面板1上口弧长，同时按上口圆拟定的圆心角对牛腿下口圆作等分，可得到圆心角对应的下口弧长，这样就确定了圆弧发散形钢面板1的圆心角度和上口、下口弧长。为了实现与上下定制圆弧模板无缝拼装，圆弧发散形钢面板1上口和下口分别延伸15cm、10cm，形成第一柱面段11和第二柱面段13。圆弧发散形钢模板之间以及与上下定制圆弧模板间均采用“U”形拼接组装。圆弧发散形钢面板1及筋板2采用专用设备冷轧冲压整体成型，二氧化碳气体保护焊焊接，各类开孔采用机械一次或分段冲孔。

如图4中，架立模板时，圆弧发散形钢模板自下而上通过U形卡逐块连接，并通过拉条孔3与仓内设置的支撑及预埋锚筋拉条固定，每一仓位的模板架立完毕后，在测量仪的辅助下通过调整拉条松紧度使之得到设计精度要求后，即可浇筑混凝土。