[实用新型]一种板材连铸连轧成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材的热成型加工设备，具体涉及一种板材连铸连轧成型机。

背景技术

在现有技术中板材的成型加工主要是采用通过模具的浇铸成型，例如在两块石墨板材之间设置有一定的间隙，将两块石墨板间的两侧边封堵住，然后从两块石墨板间的上端浇注熔液，并对石墨板两侧喷水冷却，从石墨板下端将冷却成型后的板材牵引出来形成板坯，然后再对板坯进行热轧和/或冷轧。采用上述板坯生产工艺，首先是生产效率低，其次是板材内部晶格组织疏松，晶体排列方向杂乱无章，板材在冷却的过程中表面冷却的快，内部冷却的慢，从而产生内应力不均造成板材的变形表面或边缘的龟裂，表面粗糙，薄厚不均，同时对板材的各项机械性能指标，理化性能指标都会产生不利的影响。再有上述板坯加工工艺也不易于调控板坯的厚度。因此，有必要对现有板材成型的工艺及设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种可连续生出厚度均匀可调的板坯生产设备，该设备可使成型后的板材内部组织致密，晶格排列纤维化，板材成形过程中的冷却速度可以调节的板材连铸连轧成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种板材连铸连轧成型机，其特征在于，所述连铸连轧成型机包括有固定支架、通过一对外轴承与轴承架安装在固定支架上的下成型辊、通过一对内轴承及轴承架安装在下成型辊上的摆动架和安装在摆动架上的上成型辊，所述上成型辊与下成型辊的轴线位于同一平面上且平行，在所述摆动架的一侧设有熔液勺，所述熔液勺的溢流口设置在上成型辊与下成型辊及一对内轴承之间，且所述熔液勺的溢流口与下成型辊紧密贴合，在所述熔液勺的上端设有熔液添加装置；所述摆动架在设置有熔液勺的另一侧通过铰链与驱动摆动架摆动的连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与摆动架驱动机构连接。该成型机通过调节摆动架的倾斜角度，使得熔液勺的溢流口至上成型辊与下成型辊之间形成轧制的起始点可以改变，通过起始点的改变即改变节熔液在下成型辊辊面上的停留时间，改变了熔液的冷却时间，通过熔液冷却时间的改变即可调整成型板坯的内应力分布状态，同时由于采用轧制碾压成型，可使板材内部晶格排列呈纤维化还可使板材内部组织致密，从而可以大大地改变其机械性能和理化指标。

为了便于调节轧制板坯的厚度，同时为了简化传动机构，优选的技术方案是，所述上成型辊通过上轴承架及上轴承架的调节机构与所述摆动架连接，所述上成型辊与下成型辊分别与连铸连轧驱动机构连接。

为了使轧制驱动机构简洁易操控，优选的技术方案是，所述下成型辊的连铸连轧驱动机构是驱动电机，所述上成型辊的连铸连轧驱动机构也是驱动电机。两台驱动电机分别安装在固定支架，由于上成型辊是一根可随摆动架摆动，并可沿摆动架上下调节的轧制辊因此需要在其传送带上加装涨紧轮，另外也可将驱动电机直接安装在摆动架上。

为了便于调节上成型辊与下成型辊的间隙，用于调节连铸连轧板的厚度，而且为了简化调节机构的结构，优选的技术方案还包括，所述上轴承架的调节机构包括设置在上轴承架两侧的滑块，设置在摆动架内测与所述滑块配合的导轨，连接在上轴承架上端的活塞杆或螺杆，所述活塞杆与设置在摆动架上的缸体配合用于驱动上成型辊上下位移，或所述螺杆与设置在摆动架上的螺孔配合，在所述螺杆的端部设有手轮或步进电机。

为了使熔液在轧制过程中尽快冷却结晶成型，优选的技术方案还包括，所述上成型辊与下成型辊均为空心辊，在所述空心辊的另一端设有进液管与出液管，所述进液管延伸至所述空心辊的内部且在其管壁上设有若干个喷液孔，所述出液管连接在空心辊的端部，所述进液管与出液管与冷却液循环装置连接。

为了提高上成型辊与下成型辊的冷却效率，所述冷却液循环装置包括循环泵、冷却液储箱和热交换器，所述热交换器的入液口与所述出液管连接，所述热交换器的出液口与所述冷却液储箱的入液口连接，所述冷却液储箱的出液口与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与所述进液管连接。

为了防止熔液的的泄漏，同时也为了将熔液的液面控制在设定的位置，优选的技术方案是，所述熔液勺的前面为熔液的溢流口，所述熔液勺的前面被设置成与所述下成型辊的表面相适配的弧面，所述弧面紧贴在所述下成型辊的表面，所述熔液勺的后面为垂直面，所述后面的上端高于所述前面的上端，所述熔液勺与所述固定支架连接。