[实用新型]滑板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑板阀。

背景技术

滑板阀具有可靠性高、使用寿命长的优点，具有非常广泛的前景，因此常常在石油、化工、电力、冶金、建材等工业领域用于调节和关断液体、气体、固体或其混合介质的输送。

目前，滑板阀的阀座结构通常采用整体的板式或者盘式结构，即阀座轮廓结构类似或略小于阀体，其一面与阀体的内表面接触，与该面相反的另一面整体成为密封工作面而接触滑板，阀体几乎不与滑板接触。这种阀座结构具有较大的密封工作面，在阀腔压强一定的情况下使密封工作面承受很大的阀腔压力，特别是在阀门处于半开半闭时，阀座的密封工作面承受较大的阀腔压力，因此对用于平衡此压力的弹性元件要求很高。考虑到滑板阀在开关过程中阀座的密封工作面所承受的最大阀腔压力与阀前压力、阀门口径等因素成正比，对于大口径管道或高压工况，可能由于弹性元件的弹力有限而使滑板阀的使用受限。

而且，对于易粘结或易结晶的介质，当滑板阀关闭时，特别是需要长时间处于关闭状态时，阀腔内介质容易堆积，造成阀门打不开或者严重损坏阀内件的现象，影响阀门的可靠性和寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种能够减小阀座的密封工作面承受的最大阀腔压力的滑板阀，以便适应大口径管道和高压力工况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑板阀，包括上阀体、下阀体、上阀座以及滑板，所述上阀体与所述下阀体之间形成阀腔，所述上阀体具有与所述阀腔上游相通的介质导入口，所述下阀体具有与所述阀腔下游相通的介质导出口，所述滑板夹在所述上阀体与下阀体之间，且具有与所述介质导入口对应的通孔，所述上阀座一面与所述上阀体浮动连接，另一面紧贴所述滑板作为密封工作面，所述阀腔内还具有用于泄压和排渣的泄压通道，所述泄压通道自所述阀腔向所述介质导出口延伸。

所述泄压通道位于所述下阀体上，且所述泄压通道自所述下阀体的内侧面延伸至所述介质导出口的内壁。

本实用新型还提供了一种下阀座，所述下阀座一面与所述下阀体连接，另一面紧贴所述滑板，所述泄压通道位于所述下阀座上，且所述泄压通道自所述下阀座紧贴所述滑板的一面延伸至所述下阀座的通孔内壁。

所述下阀体的内侧面具有当滑板阀在关闭状态下与所述滑板上的通孔位置对应的滑板闭合区，所述泄压通道连通所述滑板闭合区和介质导出口。

所述泄压通道包括斜槽。

所述泄压通道包括斜孔。

还包括设置于所述上阀座与所述上阀体之间的碟簧。

本实用新型的有益效果是：当阀门部分开启时，自阀腔延伸到阀后管道的泄压通道能够使阀腔与阀后管道之间的通道变宽，在介质流经阀腔时，由于通道变宽，作用到阀座密封工作面的压力也因此变小，降低了对碟簧等弹性元件的要求，使得滑板阀能够适用于大口径和高压力工况；在滑板阀处于完全关闭的状态时，泄压通道还可以将残留在阀腔内的介质排到下游管道，避免介质堆积在阀腔而造成阀门打不开或者严重损坏阀内件的现象，提高了阀门的可靠性，增加了阀门的寿命。

附图说明

图1为本实用新型滑板阀实施例全开状态时的剖面图；

图2为本实用新型滑板阀实施例全关状态时的剖面图；

图3为本实用新型滑板阀实施例半开状态时的剖面图；

图4为本实用新型滑板阀实施例半开状态时的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1-图3，为本实用新型一种滑板阀的实施例，本实施上阀体1、下阀体2、上阀座以及滑板3，上阀座可以是阀座板或者阀座环，本实施例以阀座环3为例；上阀体1与下阀体2之间形成阀腔，上阀体1具有与阀腔上游相通的介质导入口11，下阀体2具有与阀腔下游相通的介质导出口21，滑板3夹在上阀体1的内侧面12和下阀体2的内侧面22之间，且滑板3具有与介质导入口11对应的通孔31，上阀座一面与上阀体1浮动连接，另一面与滑板3紧贴作为密封工作面41，阀腔内还具有用于泄压排渣的泄压通道，泄压通道自阀腔向介质导出口延伸。

为了节约成本，本实施例优选地采用直接将泄压通道开设在下阀体2上，且泄压通道自下阀体2的内侧面22延伸至介质导出口21的内壁。本实施例优选的采用斜槽23作为泄压通道，也可以用斜孔代替，还可以既有斜槽23又有斜孔。