[实用新型]滑板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种滑板阀。

背景技术

阀门是用于调节或开关气体、液体、固体或其混合介质的输送管道的流量的装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建材等工业领域。传统的阀门包括球阀、圆盘阀、偏心旋转阀、闸阀、蝶阀、滑板阀等，其中，滑板阀由于体积小、重量轻、使用寿命长等突出的特点而具有良好的应用前景。

滑板阀，包括阀体、阀座和滑板等部件，阀座与阀体上都开设位置对应的通孔以便气体、液体、固体或其混合介质等流过，同样带有通孔的滑板在执行机构的驱动下，与阀座的密封工作面之间产生相对滑动，从而控制通孔的开关和流量，阀座和阀体之间还设有用于平衡阀座的密封工作面所承受的阀腔压力的弹性元件。

目前，滑板阀的阀座结构通常采用整体的板式或者盘式结构，即阀座与阀体的轮廓结构类似或略小于阀体，其一面与阀体的内表面接触，与该面相反的另一面整体成为密封工作面而接触滑板，阀体几乎不与滑板接触。这种阀座结构具有较大的密封工作面，在阀腔压强一定的情况下使密封工作面承受很大的阀腔压力，因此对用于平衡此压力的弹性元件要求很高。考虑到滑板阀在开关过程中阀座的密封工作面所承受的最大阀腔压力与阀前压力、阀门口径等因素成正比，对于大口径管道或高压工况，可能由于弹性元件的弹力有限而使滑板阀的使用受限。

另外，这种结构的阀座与滑板之间接触面积很大，不仅浪费材料，而且阀座的密封工作面与滑板之间的加工精度误差又很难通过相互研磨来补偿，为了满足密封性能，对阀座的密封工作面的加工精度提出很高要求，导致滑板阀的加工难度很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种滑板阀，减小阀座的密封工作面承受的最大阀腔压力，以便适应大口径管道和高压力工况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑板阀，包括阀体、弹性元件和滑板，所述阀体和滑板上都具有用于介质流过的通孔，所述阀体外侧连接管道，还包括阀座环，所述阀体内侧还设有向所述阀体上的通孔外围延伸的第一凹槽，所述阀座环嵌置在所述第一凹槽内，所述阀座环外侧与所述阀体之间设置所述弹性元件，内侧紧压所述滑板且包括用于接触所述滑板的密封工作面。

还包括环形的阀座环固定器，所述阀座环固定器也嵌置在所述第一凹槽内且与所述阀体内侧的表面平齐，所述阀座环固定器与所述阀体固定连接，将所述阀座环卡在所述阀体与所述阀座环固定器之间。

优选地，所述阀座环包括密封部和设置在所述密封部外围的卡入部，所述密封工作面位于所述密封部，所述卡入部卡在所述阀体与所述阀座环固定器之间。

所述密封部的厚度大于所述阀座环固定器的厚度。

优选地，所述第一凹槽内还设有至少一个密封圈，所述阀座环、阀体与阀座环固定器之间通过所述密封圈密封配合。

所述阀座环的密封工作面上还镶嵌硬质或者软质材料制成的镶件。

进一步地，还包括密封填料和两个阀盖，所述阀体和阀座环都具有两个，且两个所述阀体和阀座环对应设置在所述滑板的上下两侧，且通过所述密封填料密封所述滑板与所述阀体端部的连接处。

所述弹性元件为碟簧等弹性元件。

还包括安装法兰，所述安装法兰固定在所述阀体外侧，且与所述阀体上的通孔相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用阀座环代替整体式阀座，使滑板阀在很大程度上减少了密封工作面承受阀腔压力的面积，在阀腔压强一定的情况下使密封工作面承受较小的阀腔压力，因此降低了对于平衡此压力的弹性元件的要求，可广泛应用于大口径管道或高压工况。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的滑板阀立体图；

图2为本实用新型一种实施例的滑板阀分解结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例滑板阀在阀座环处的剖视图；

图4为本实用新型一种滑板阀在全开状态的剖视示意图；

图5为本实用新型一种滑板阀在全关状态的剖视示意图；

图6为本实用新型一种滑板阀在半开状态的剖视示意图；

图7为一种现有的滑板阀在半开状态时的阀座受力面积示意图；

图8为本实用新型一种滑板阀在半开状态时的阀座环受力面积示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1和图2，本实施方式的滑板阀包括阀体1、阀座环3、弹性元件4、滑板11、安装法兰5、阀盖10、连接器9等组成部分。