[实用新型]一种制冷压缩机压差平衡启动的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能实现制冷压缩机启动时排气缸与进气缸气压差保持平衡的装置，适用于各类以气体为介质制冷压缩机，并要求制冷压缩机频繁启停的制冷设备使用。

背景技术

目前制冷领域，大部分制冷系统都是采用制冷压缩机作为制冷介质的输运动力，实现制冷介质在整个管路中的循环工作。制冷压缩机将吸收了热量的制冷介质压缩到冷凝管，通过风扇等方式将冷凝管中制冷介质的热量排出，从而实现制冷效果。制冷压缩机在工作过程中，制冷压缩机的排气缸处于高压状态，制冷压缩机进气口处于低压状态，致使排气缸与进气缸存在一定的压差，只要器压差不超过制冷压缩机的最大压缩极限，制冷压缩机可以利用自身运动的惯性克服转矩极限点，所以尽管制冷压缩机排气缸与进气管的压差很大，但是制冷压缩机仍能正常运行。一旦达到制冷要求制冷压缩机停止工作，在排气缸与进气缸的压差还没有达到平衡之前想要启动制冷压缩机，由于压差的存在就会对制冷压缩机启动附加一个额外的压差转矩，如果这个压差转矩很大的话，就可能造成制冷压缩机烧毁的问题，也正是因为这个原因导致制冷系统中制冷压缩机不能频繁启动。制冷压缩机停止到再次启动的时间间隔要至少保证2～3分钟。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制冷压缩机压差平衡启动的装置，本实用新型能确保制冷压缩机在启动过程中，制冷压缩机的排气缸与进气缸压差平衡，消除了压差引起的额外转矩，实现制冷压缩机安全平稳地启动。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种制冷压缩机压差平衡启动的装置，包括：铜管、气体缓冲缸、电磁阀、气体压力传感器、单向阀、三通和单片机控制器；其中，所述气体缓冲缸的进口、电磁阀和三通的一端依次串联，三通的另一端与单向阀相连，以上连接均为通过铜管连接；气体压力传感器固定在与三通相接的铜管内，气体压力传感器与单片机控制器的信号输入口相连，单片机控制器的信号输出口与电磁阀相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.  有效地解决了制冷压缩机频繁启动和因启动转矩过大造成制冷压缩机烧毁的问题。

2.  有效地降低了制冷压缩机的工作负担从而起到节能的作用。

附图说明

图1为本实用新型制冷压缩机压差平衡启动的装置整体结构图；

图中：1.制冷压缩机、2.活塞、3.排气缸、4.进气缸、5.铜管、6.气体缓冲缸、7.电磁阀、8.气体压力传感器、9.单向阀、10.三通、11.单片机控制器、A.制冷压缩机出气口、B.制冷压缩机进气口、C.制冷压缩机回气口、E.气体缓冲箱进口、F.气体缓冲箱出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，本实用新型的目的和效果将更加明显。

本实用新型的能使制冷压缩机压差平衡启动的装置，包括：铜管5、气体缓冲缸6、电磁阀７、气体压力传感器8、单向阀9、三通10和单片机控制器11。制冷压缩机1机体上包含排气缸3、进气缸4、活塞2、制冷压缩机出气口A、制冷压缩机进气口B和制冷压缩机回气口C。其中，气体缓冲缸6的出口F与制冷压缩机回气口C相连，气体缓冲缸6的进口E、电磁阀7和三通10的一端依次串联，三通10的另一端与单向阀9相连，三通10的第三端与制冷压缩机出气口A相连，单向阀9的另一端与制冷系统的冷凝器（图中未示出）相连，以上连接均为通过铜管5连接。气体压力传感器8固定在与三通10相接的铜管5内，气体压力传感器8与单片机控制器11信号输入口相连，单片机控制器11信号输出口与电磁阀7相连。

单片机控制器11可以采用Atmel公司ATMEGA16型号的产品，但不限于此。

本实用新型的工作过程如下：制冷压缩机1在正常运行时，电磁阀7关闭，排气缸3内的气体在活塞2的作用下压缩，其内部气体压强增大，当气体压强增大到单向阀9的开启极限时，就会推开单向阀9，顺利地将压缩后的气体输运到制冷系统的冷凝器中。当制冷压缩机1停止工作时，单向阀9有效地隔绝制冷系统冷凝器中的气体倒流回制冷压缩机1的排气缸3中，从而对制冷压缩机1起到一定的保护作用；与此同时，电磁阀7打开，即排气缸3与进气缸4联通，残留在排气缸3中的高压气体可以释放到进气缸4，由于这个过程是非常短暂的，因此瞬间可以使排气缸3与进气缸4的气压达到了平衡。当再次启动制冷压缩机1时，通过设定一段延时时间来延时电磁阀关闭，可以保证制冷压缩机1启动过程中制冷压缩机排气缸3与进气缸4压差保持平衡，从而实现制冷压缩机1安全平稳地启动。由于高压气体释放到低压环境中会发出爆鸣声，引起一定程度的震动，通过气体缓冲缸6能有效解决因压差突变引起的不良噪音和震动。利用气体压力传感器8可以实时检测排气缸3中的气体压力，当排气缸3中的气体压力超过了设定的安全值就开启电磁阀7，将聚集在排气缸3中的高压气体及时地得到释放，同时也平衡了排气缸3与进气缸4的压差，不仅能确保制冷压缩机1的安全运行，还有效地降低了制冷压缩机1的工作负担从而起到节能的作用。