[实用新型]酱醪提升板

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品压榨过程中承载原料的部件，尤其是酱油压榨过程中承载酱醪的提升板。 

背景技术

如图1、图2和图4所示，现有的酱醪提升板由四个边杆1’、两个斜杆2’、两个中杆3’、若干个加强杆4’、若干个上面板5’、下面板6’、若干个吊耳座7’及不锈钢外包罩壳8’组焊面成，四个边杆1’焊接成矩形框，两个斜杆2’焊接于矩形框对角线上，两个中杆3’焊接于矩形框的垂直平分线，若干个加强杆4’焊接于边杆1’、斜杆2’及中杆3’之间，若干个上面板5’焊接于边杆1’、中杆3’、斜杆2’及加强杆4’之间，下面板6’焊接于上面板5’的下边，不锈钢外包罩壳8’焊接于上面板5’和下面板6’的外部，结合图3所示，在吊耳座7’上安装销轴9’，这种结构主要的不足之处在于制作工序复杂效率低，提升板的焊接部位抗压能力差，长期在高的脉冲压力下运作该酱醪提升板容易变形损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酱醪提升板，其制作工序简单效率高、提升板整体抗压能力强不容易变形。 

为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种酱醪提升板，其中包括形状相同的矩形面板和矩形底板、若干个吊绳机构及若干个吊环机构，所述面板通过螺钉固定于底板上，所述面板由PVC材料或聚丙烯材料制成，所述面板的上表面前、后端对称设有若干个形状相同的吊绳机构和若干个形状相同的吊环机构，所述吊环机构设置于相邻两个吊绳机构之间，位于所述面板上表面前端的吊绳机构包括提升压板和两个吊绳耳板，所述提升压板通过螺钉固定于面板上，两个所述吊绳耳板呈左右对称焊接于提升压板和底板的前端，两个所述吊绳耳板上设有轴线为水平向的吊耳孔，位于所述面板上表面前端的吊环机构包括吊环、吊环压板、销轴座、销轴及挡片，所述吊环压板通过螺钉固定于面板上，所述销轴座焊接于吊环压板和底板的前端，所述销轴沿水平向穿过销轴座并通过挡片固定于销轴座上，所述吊环套在所述销轴上。 

本实用新型酱醪提升板，其中所述面板的前、后侧对称设有若干个矩形开口槽，所述吊绳耳板和销轴座分别设置于开口槽内。 

本实用新型酱醪提升板，其中所述吊绳耳板由竖直板及位于竖直板上、下端的两个水平板构成，两个所述水平板的一端分别焊接于提升压板和底板上。 

采用上述方案后，本实用新型酱醪提升板通过将面板采用PVC材料或聚丙烯材料制成的整板结构，使面板的抗压能力和耐腐蚀能力增强，将面板与吊绳机构和吊环机构分别通过螺钉固定连接在一起，其制作工序简单效率高、焊接部位很少，整体的抗压能力大大超越了原有的框架式提升板，不容易变形。 

附图说明

图1是现有酱醪提升板的主视示意图(不含不锈钢外包罩壳)； 

图2是现有酱醪提升板的后视示意图； 

图3是图2的A-A向局部剖视示意图； 

图4是现有酱醪提升板的左视示意图(不含不锈钢外包罩壳)； 

图5是本实用新型酱醪提升板的主视示意图； 

图6是图5的B-B向剖视示意图； 

图7是本实用新型酱醪提升板的仰视局部放大结构示意图。 

具体实施方式 

如图5和图6所示，本实用新型酱醪提升板包括形状相同的矩形面板1和矩形底板2、若干个吊绳机构3及若干个吊环机构4。 

面板1由PVC材料或聚丙烯材料制成，面板1通过十字开槽沉头螺钉固定于底板2上，底板2由不锈钢材料制成，面板1的前、后侧对称设有若干个矩形开口槽11，面板1的上表面前、后端对称设有若干个形状相同的吊绳机构3和若干个形状相同的吊环机构4，吊环机构4设置于相邻两个吊绳机构3之间，吊绳机构3与吊环机构4分别与各开口槽11的位置对应，在面板1和底板2四周设置开口槽可以节约材料，而且便于将吊绳或吊环与吊装机构连接。 

位于面板1上表面前端的吊绳机构3包括提升压板31和两个吊绳耳板32，提升压板31通过十字开槽沉头螺钉固定于面板1上，吊绳耳板32设置于开口槽11内，结合图7所示，吊绳耳板32由竖直板322及位于竖直板322上、下端的两个水平板323构成，两个水平板323的后端分别焊接于提升压板31和底板1的前端，两个吊绳耳板32呈左右对称焊接于提升压板31和底板1的前端，两个吊绳耳板32的竖直板322上设有轴线为水平向的吊耳孔321。