[实用新型]M型机能换向阀及工程机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压传动与控制技术领域，尤其涉及一种控制液压系统中液流方向的M型机能换向阀及工程机械。 

背景技术

液压系统中用于流体方向控制的换向阀应用十分广泛，其种类也很多。按操纵方式分有电动、液动、电液动等，按阀的结构又有滑阀、转阀等多种形式。换向阀的中位机能是指换向阀内的阀芯处在中间位置或原始位置时阀中各油口的连通形式，体现了换向阀的控制机能。换向阀可以根据阀芯形状和油口位置的变化形成多种中位机能，其中现有技术中典型的M型机能换向阀的结构及其功能实现方式通过图1进行说明。 

如图1所示：换向阀包括第一端盖1’、第一复位弹簧2’、阀芯3’、阀体4’、第二复位弹簧5’和第二端盖6’。其中，阀芯3’的本体内部钻有油孔P1’、P2’、T1’、T2’。当阀芯3’处于中位时，P1’与T1’相通，P2’与T2’相通，实现了P’口与T’口相通，A’口、B’口与其他口互不相通，即实现了M型中位机能。 

当从X’口引入压力油至第一复位弹簧2’腔时，阀芯3’向右动作，P2’口和T1’口均被封闭，使P’口与T’口不通，此时，通过阀芯3’上的内凹腔的作用，使P’口与A’口相通，B’口与T’口相通；当从Y’口引入压力油至第二复位弹簧5’腔时，阀芯3’向左动作，P1’口和T2’ 口均被封闭，使P’口与T’口不通，此时，通过阀芯3’上的内凹腔的作用，使P’口与B’口相通，A’口与T’口相通。 

从上述说明可以看出，现有技术的换向阀需要通过在阀芯中钻孔来实现M型机能，而在阀芯中钻孔往往十分困难，致使加工工艺复杂，成本高。并且在阀芯本体内部钻孔会降低整个阀芯的强度，增加了阀芯断裂的隐患。 

有鉴于此，提供一种能克服上述现有技术所存在缺陷的换向阀成为本技术领域所亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工方便、阀芯强度高、控制可靠性高的M型机能换向阀，以解决现有技术的换向阀所存在的前述缺陷。 

本实用新型的还一目的在于提供一种工程机械，该工程机械中所采用的换向阀解决了上述现有技术中的缺陷。 

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种M型机能换向阀，包括阀芯与阀体，阀芯设置于阀体的腔体内，阀体上设有第一压力油口、第二压力油口、第一回油口、第二回油口、及第三回油口，阀芯上设有与阀体共同构成油腔的内凹部，当阀芯处于中位时，第二压力油口与第一回油口相通。 

进一步地，上述内凹部由阀芯上的内台阶部构成，内台阶部包括沿阀芯径向方向的阀芯第一端面和阀芯第二端面，阀体腔体内设有与阀芯第一端面相对应的阀体第一端面以及与阀芯第二端面相对应的阀体第二端面，阀体第一端面与阀芯第一端面之间的间距为L1，阀 体第二端面与阀芯第二端面之间的间距为L2，其中，L1、L2均小于阀芯的工作行程S。 

进一步地，第一回油口位于阀体上与第一压力油口及第二压力油口的不同侧。 

根据本实用新型的M型机能换向阀，通过在阀体上设置二个压力油口与三个回油口，使其能获得M型机能，而不需要在阀芯上钻孔。由于阀芯中无需钻孔，因而加工上非常方便，阀芯的强度也大为提高，消除了阀芯断裂的隐患，使换向阀的控制可靠性大为提高，克服了现有技术的M型机能换向阀存在的缺陷。 

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种工程机械，该工程机械上设置有根据上面所述的M型机能换向阀。 

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释目的，并不构成对本实用新型的不当限定。附图中： 

图1为现有技术的M型机能换向阀结构示意图； 

图2为根据本实用新型的第一实施例的M型机能换向阀的结构示意图； 

图2a为换向阀处于左位，左侧X口通压力油时的示意图； 

图2b为换向阀处于右位，右侧Y口通压力油时的示意图；以及 

图3为根据本实用新型的第二实施例的M型机能换向阀的结构示意图。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。