[实用新型]一种抗冲击轻质防火板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，具体涉及一种抗冲击轻质防火板。

背景技术

前市场上一般的防火板是以防火材料为基材，将糊状的防火材料倒入模具内，然后挤压/滚压成型、凝固、进入烘干房内烘干、切边、包装后即可成品。这种防火板强度不高、脆弱、容易碎裂。进一步，还有的防火板内设有金属层，提高防火板的强度，然而其金属层与防火材料之间采用粘合剂粘合，防火板经多次冲击或震荡后，其粘合部位容易开裂，安全性能不高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、制作方便、抗冲击能力强的轻质防火板。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种抗冲击轻质防火板，由防火材料制成的上、下基材，上、下基材之间设有一层或多层韧性网层，上、下基材和韧性网层一体成型；相邻韧性网层之间设有中间基材；每层韧性网层均匀分布在上、下基材之间；所述韧性网层为金属网；所述韧性网层为纤维网；所述防火材料由石灰、水泥、石英料、木浆纤维、氢氧化铝、高铝粉、云母、硅灰石粉以及珍珠岩材料混制而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在基材中添加了韧性网层，使防火板具有较强的韧性，提高了防火板的强度和其抗冲击能力；其基材由石灰、水泥、石英料、木浆纤维、氢氧化铝、高铝粉、云母、硅灰石粉以及珍珠岩材料混制而成，能起到防火、防潮、隔音、不透水、不变形的作用，且质量轻，方便使用；韧性网层与基材之间采用压力机冷压粘合，中间无隔层，可有效提高防火板的抗冲击能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一的主视图；

图2为图1的A—A′方向剖视图；

图3为实施例二的主视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

参照图1、图2，本实用新型所提供的一种结构简单、制作方便、抗冲击能力强的轻质防火板，其具有：上、下基材1、2，由防火材料制成；上、下基材1、2之间设有一层韧性网层3，其材料为金属网，使防火板具有较强的韧性，提高了防火板的强度和其抗冲击能力，且韧性网层3与基材外表面平行。当然，在该处上，韧性网层3亦可为纤维网，具有同等效果，是其同等技术方案。上、下基材1、2和韧性网层3通过压力机压合为一体。

实施例二

参照图3，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：上、下基材1、2之间设有两层韧性网层3，两层韧性网层3之间设有中间基材4，中间基材4的材质与上、下基材1、2一样，并且每层韧性网层3均匀分布在上、下基材1、2之间，即防火板上表面到第一层韧性网层3的距离、第一层韧性网层3与第二层韧性网层3之间的距离、第二层韧性网层3到防火板下表面的距离均相等，这样使防火板具有更强的韧性，进一步提高了防火板的强度和其抗冲击能力。

本实用新型防火板的制作方法如下：所述防火材料由石灰、水泥、石英料、木浆纤维、氢氧化铝、高铝粉、云母、硅灰石粉、珍珠岩以及水混合并放入在恒温800℃的焗炉内搅拌，直到它们成为浆糊状，使混合物成为水合物。再将浆糊状的混合物注入一个不锈钢的模子里，然后采用真空箱真空脱水，初步形成板状的上、下基材1、2和中间基材4。之后把上基材1、第一层韧性网层3、中间基材4、第二层韧性网层3和下基材2依次叠放好并放入成型筒辊中，上基材1、中间基材4、下基材2在压力的作用下，其内部未完全凝固的混合物穿过韧性网层3并相互粘合在一起，形成一体从而得出成型毛胚。接着将成型毛胚切割开并静置自然初步风干，然后再将之移到蒸养小车并蒸养釜高温压养护成半成品板材，最后采用梳式烘干机烘干得到成品。混合物内的小颗粒晶体在挤压后会排列得更加紧密，使防火板内的密度更高，能更好地起到能起到防火、防潮、隔音、不透水、不变形的作用，且质量轻，方便使用，可广泛应用在隔墙、地板、楼层夹板等建筑领域中。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。