[实用新型]单螺母滚珠丝杆副

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单螺母滚珠丝杆副。

背景技术

在数控加工中心及机电一体化机械等，进给驱动不断提高，快速定位、高速切削、高速驱动等工作进程中，由于直线电机价格昂贵，控制系统复杂，滚珠丝杠仍是高速驱动最佳的选择，现有的滚珠螺旋传动一般通过采用双螺母结构，即在丝杠上套有两个螺母，这样会致使整个丝杆组件内部结构较为复杂，体积也较大，同时加工性能差，装配工艺繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构紧凑，装卸方便，工作可靠，刚性好的单螺母滚珠丝杆副。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种单螺母滚珠丝杆副，包括一空心螺母，空心螺母的内壁上设有内螺纹，空心螺母中设有丝杠，丝杠的外圆周上设有外螺纹，每个内螺纹的螺纹口分别对应一个外螺纹的螺纹口，且两者拼合成多圈通道，空心螺母的两端与丝杠之间均设有防尘圈，空心螺母的上表面连接有一压板，压板通过多个螺钉与空心螺母相连接，压板中连接有多个插管的一端，多个插管的另一端均穿过空心螺母分别与一个通道相对应，多圈通道和多个插管中均设有排成一排的滚珠。

本实用新型的进一步改进在于：所述压板通过两个螺钉与空心螺母相连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述压板中连接有两个插管的一端。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型是在一个螺母内的两组循环圈之间借助与螺母内螺纹变位导程产生变位量，来实现预紧调隙的，在丝杠与螺母之间的滚道中放置适量的滚珠作为中间传动体，通过插管保证滚珠在丝杠与螺母之间形成闭合的反复循环运动，这样不仅结构简单，尺寸紧凑，并借助于螺母内螺纹变位导程产生变位量来实现预紧调隙。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-空心螺母、2-内螺纹、3-外螺纹、4-防尘圈、5-压板、6-螺钉、7-插管、8-滚珠、9-丝杠。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型单螺母滚珠丝杆副的一种具体实施方式，包括一横向放置的丝杠1，丝杠1的外圆周上设有外螺纹2，丝杠1上套有螺母3，螺母3的内表面上设有内螺纹4，每个内螺纹4的螺纹口分别对应一个外螺纹2的螺纹口，且两者拼合成多圈滚道，螺母3的两端部与丝杠1之间均设有防尘圈5，防止铁屑、灰尘冷却液等进入循环体内部，螺母3的外表面通过多个螺钉6连接有压板7，压板7中设有两个插管8，插管8通过压板7来加以固定，两个插管8左右设置，每个插管8一端的端口均对应一个滚道，多圈滚道中、以及每个插管8中均设有多个排成一排设置的滚珠9。

本实用新型设在一个滚珠螺母内的两组循环圈之间，并借助于螺母内螺纹变位导程产生变位量来实现预紧调隙，预紧力的大小由和径向间隙而定，能产生较高的运动效率，且运行阻力减小，启动容易，滚珠流畅性好，灵敏度高，摩擦损失少，传动效率高，滚珠回程较短，刚性较好，使运转精度得到提高，且螺母径向尺寸小，这样零件数减少，在装配时，更加简便的优点，通过利用滚珠运动将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，这样具有很小的摩擦阻力，所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给，且可以予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性，本实用新型由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给运动。