[实用新型]阶梯轴类铸锻件加工的车床外伸独立刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及车削设备技术领域，尤其涉及一种阶梯轴类铸锻件加工的车床外伸独立刀架。

背景技术

阶梯轴类大型铸锻件不但结构尺寸较大，而且相邻轴段的直径往往也相差很大，利用普通车床对该类工件进行车削加工时，在车刀接近直径过渡较大的轴肩时，由于常规车刀刀杆长度不够，车床刀架或溜板箱将会与工件发生运动干涉，导致无法进一步完成轴肩处的车削加工。目前，针对这个问题有两种解决办法：一是设计专用车床，这种方法成本较高。二是在设计工装时专门设计加长刀杆的结构，如：在常规刀杆尾部直接焊接一段方杆来增加刀杆长度。这种方法有如下缺点：车刀刀杆一般是中碳钢T8，其焊接性能较差，容易出现焊接缺陷，在车削加工过程中可能出现焊接接头处脆断，引发生产事故。另外，这种方法通用性差，当需要更换刀具时需重新焊接加长刀杆，且对焊接精度有一定的要求。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型的目的是提供一种阶梯轴类铸锻件加工的车床外伸独立刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阶梯轴类铸锻件加工的车床外伸独立刀架，所述车床外伸独立刀架包括上刀架体、下刀架体和外伸刀架柄；上刀架体、外伸刀架柄、下刀架体上均分布有4个尺寸相同的通孔，由固定螺栓、垫圈、螺母将三者固定一体，构成外伸独立刀架主体；所述上刀架体、下刀架体、外伸刀架柄均为矩形，所述上刀架体、下刀架体的长度、宽度相同并且大于外伸刀架柄的长度、宽度，上刀架体与下刀架体之间具有的间隙构成3个刀槽，在3个刀槽内分别安装刀具，并由压紧螺钉通过上刀架体上的螺钉孔将刀具压紧固定在下刀架体上；所述的车床外伸独立刀架通过外伸刀架柄的柄端与普通车床的刀架联接。

本实用新型的有益效果是：无需对普通车床改造，本实用新型可以低成本地解决阶梯轴类大型铸锻件直径过渡较大的表面无法进行车削加工的问题，且结构简单、安装拆卸方便、经济实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型在普通车床刀架上的装夹方式示意图。

图4是本实用新型的上刀架体结构示意图。

图5是图4的B-B剖面图。

图6是本实用新型的外伸刀架柄结构示意图。

图7是图6的C-C剖面图。

图8是本实用新型的下刀架体结构示意图。

图9是图8的D-D剖面图。

图中，1.上刀架体，2.外伸刀架柄，3.下刀架体，4.螺栓，5.垫圈，6.螺母，7.垫铁，8.压紧螺钉，9.刀具，10.普通车床刀架，11.垫铁。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的实施例加以说明。

如图1所示，本实用新型的车床外伸独立刀架包括上刀架体1、外伸刀架柄2、下刀架体3；上刀架体1、外伸刀架柄2、下刀架体3上都分布有4个尺寸相同的通孔，由固定螺栓4、垫圈5、螺母6将三者固定一体，构成外伸独立刀架主体。所述上刀架体1、下刀架体3、外伸刀架柄2均为矩形，所述上刀架体1、下刀架体3的长度、宽度相同并且大于外伸刀架柄2的长度、宽度，上刀架体1与下刀架体3之间具有的间隙构成3个刀槽，在3个刀槽内分别安装刀具9，并由压紧螺钉8通过上刀架体1上的螺钉孔将刀具9顶紧固定。刀具的高度需要调整时可在刀具下加入垫铁7。

如图3所示，使用时，将外伸刀架柄2的柄端装夹在普通车床的刀架10上，具体装夹方式与在普通车床刀架上装夹刀具相同，同时也可利用垫铁11来调节外伸独立刀架的高度。