[实用新型]满液式水源热泵机组的回油装置有效
申请号: | 201120109369.8 | 申请日: | 2011-04-14 |
公开(公告)号: | CN202008260U | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 赵铁军;葛建民;刘春海 | 申请(专利权)人: | 山东科灵新能源发展有限公司 |
主分类号: | F25B31/00 | 分类号: | F25B31/00;F25B41/04 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 37216 | 代理人: | 石誉虎 |
地址: | 261061 山东省潍坊市高*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 满液式 水源 机组 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及水源热泵机组技术领域,尤其涉及一种用于满液式水源热泵机组的回油装置。
背景技术
满液式水源热泵机组比干式水源热泵机组具有蒸发温度高,制冷量大,能效比高,从而提高了机组的运行效率,更具节能性。但该机组运行时压缩机回油困难,如不解决此问题,将造成无法正常运行的后果。
目前该机组普遍采用引射回油,但引射器的引射源一般都是压缩机的高压排气,油分离器分离的油通过一个电磁阀直接回压缩机,这样就使得压缩机输出的部分气体经过油路又回到了压缩机,也就等于压缩机做了这些无用功,降低了压缩机的使用效率,同时机组的运行效率也有所降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种满液式水源热泵机组的回油装置,采用油分离器分离出来的油作为引射器的引射源来引射回油的,不但省去了一路压缩机回油管路,还节省了专门为引射器提供动力的压缩机高压排气,机组的运行效率得到提高。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:满液式水源热泵机组的回油装置,包括用于连接所述满液式水源热泵机组油分离器回油口的第一阀门;用于连接所述满液式水源热泵机组压缩机的引射器,所述引射器的出口连接所述压缩机的回油口;连通于所述第一阀门与引射器之间的第一油过滤器,所述第一油过滤器的出口连接所述引射器的入口;用于连接所述满液式水源热泵机组蒸发器回油口的第二阀门,所述第二阀门的出口通过第二油过滤器连接所述引射器的引射口。
作为一种改进,所述第一油过滤器与引射器之间设有第一视液镜,所述第二油过滤器与引射器之间设有第二视液镜。
作为进一步的改进,所述第一阀门与第一油过滤器之间设有电磁阀。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:由于第一阀门连接满液式水源热泵机组油分离器回油口,使得油分离器出来的高压油经过第一油过滤器过滤,直接作为引射动力,将蒸发器的油输送至压缩机回油口,不但省去了一路压缩机回油管路,还节省了专门为引射器提供动力的压缩机高压排气,提高了压缩机的工作效率,同时提高了机组的运行效率。
由于第一油过滤器与引射器之间设有第一视液镜,第二油过滤器与引射器之间设有第二视液镜,使得操作者可以直观的观察到整个回油装置的运行情况,当没有回油时,及时处理。
由于第一阀门与第一油过滤器之间设有电磁阀,使得引射器的动力源得到有效地控制,可以根据需要,通过电磁阀连通或者切断引射器的动力源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的工作原理图;
图中:1、第一阀门,2、第二阀门,3、第一油过滤器,4、第二油过滤器,5、引射器,6、第一视液镜,7、第二视液镜,8、电磁阀。
具体实施方式
如附图所示,一种满液式水源热泵机组的回油装置,包括用于连接所述满液式水源热泵机组油分离器回油口的第一阀门1;用于连接所述满液式水源热泵机组压缩机的引射器5,所述引射器5的出口连接所述压缩机的回油口;连通于所述第一阀门1与引射器5之间的第一油过滤器3,所述第一油过滤器3的出口连接所述引射器5的入口;用于连接所述满液式水源热泵机组蒸发器回油口的第二阀门2,所述第二阀门2的出口通过第二油过滤器4连接所述引射器5的引射口。
为了便于操作者直观的观察到回油装置的工作情况,所述第一油过滤器3与引射器5之间设有第一视液镜6,所述第二油过滤器4与引射器5之间设有第二视液镜7。
为了便于控制引射器5的动力源,所述第一阀门1与第一油过滤器3之间设有电磁阀8。
使用时,从油分离器中出来的高压油和气态制冷剂混合物经第一阀门1、电磁阀8、第一油过滤器3、第一视液镜6进入引射器5的入口,通过引射器5内的喷嘴高速喷入其内的渐缩渐开管,并在引射器5的喷腔内形成一个低压环境,从而使满液式蒸发器内的油通过第二阀门2、第二油过滤器4、第二视液镜7被吸入引射器5的引射口内,连同从油分离器来的高压油和气态制冷剂混合物一同回到压缩机的回油口,从而保证了机组运行时压缩机的正常回油。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
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