[实用新型]加工空心钻代码的生成系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种加工空心钻代码的生成系统。

背景技术：

前,加工空心钻有两种方法，一种是完全纯手工加工，这样加工出来的空心钻精度不高，生产效率较低；另一种是在车床上加工，车床上的加工代码是早前设定好的，加工不同规格的空心钻就要使用不同的车床，同时还需要专业的工作人员来操作，对操作人员的专业要求非常高，生产出来的空心钻精度也有限，而且生产成本较高。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种能通过输入的各种不同数据自动生成出加工空心钻代码的系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种加工空心钻代码的生成系统，包括输入模块，输入模块包括名称输入模块、形状输入模块、定位点确定模块、几何参数输入模块、刃的循环齿数输入模块、每个刃上的端面形状输入模块、螺旋角设置模块、空心钻长度输入模块，输入模块中八个模块同时与编辑模块相连，编辑模块与转化模块相连。

其中，名称输入模块，输入空心钻的代码名称；

形状输入模块，输入空心钻的形状；

定位点确定模块，根据空心钻上A轴原点和端面长度，输入各自相应的数据；几何参数输入模块，根据空心钻的刃长、外径、内径、端齿刃口直径、芯厚直径，输入各自相应的数据；

刃的循环齿数输入模块，输入空心钻上刃的循环齿数；

每个刃上的端面形状输入模块，输入空心钻上每个刃上的端面形状；

螺旋角设置模块，设置空心钻的螺旋类型、螺旋方向、螺旋角；

空心钻长度输入模块，输入空心钻的夹持长度；

编辑模块，将上述所有模块中的数据生成加工空心钻的步骤；

转化模块，将所述加工步骤转化成加工空心钻的代码。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：工作人员只需输入需要加工的空心钻的各种数据，系统可以自动生成代码，这种代码被输进车床后，车床根据代码加工空心钻，加工出的空心钻精度高，加工效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的框架图；

图中标号：1-名称输入模块、2-形状输入模块、3-定位点确定模块、4-几何参数输入模块、5-刃的循环齿数输入模块、6-每个刃上的端面形状输入模块、7-螺旋角设置模块、8-空心钻长度输入模块、9-编辑模块、10-转化模块。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型加工空心钻代码的生成系统的一种实施方式，生成系统包括以下模块：名称输入模块1，输入空心钻的代码名称；形状输入模块2，输入空心钻的形状；定位点确定模块3，根据空心钻上A轴原点和端面长度，输入各自相应的数据；几何参数输入模块4，根据空心钻的刃长、外径、内径、端齿刃口直径、芯厚直径，输入各自相应的数据；刃的循环齿数输入模块5，输入空心钻上刃的循环齿数，可以为两个循环齿数、三个循环齿数或不循环；每个刃上的端面形状输入模块6，输入空心钻上每个刃上的端面形状，形状为内角、外角、平角；螺旋角设置模块7，设置空心钻的螺旋类型、螺旋方向、螺旋角，螺旋角为30°、35°、40°、45°、55°；空心钻长度输入模块8，输入空心钻的夹持长度，空心钻放到机床上要确定空心钻的夹持长度；编辑模块9，将上述所有模块中的数据生成加工空心钻的步骤；转化模块10，将所述加工步骤转化成加工空心钻的代码。

本实用新型可根据输入的数据自动生成加工空心钻的代码，这种代码被输进车床后，车床根据代码加工空心钻，加工出的空心钻精度高，加工效率高。