[实用新型]磨盘式螺杆废橡胶脱硫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械的一种单螺杆挤出机，特别是一种磨盘式螺杆废橡胶脱硫机，用于废旧橡胶材料的脱硫加工处理。

背景技术

目前在再生橡胶行业中，用于废橡胶脱硫再生的设备，几乎全部是一种压力容器即动态脱硫罐。这种工艺装备弊端很多。废水废气二次污染较重，能源消耗大，安全隐患较多，费人费工费力，生产效率不高。这是国家十二五计划逐步淘汰的工艺和装备。

近些年来，再生胶行业和橡胶机械行业为了改变这种技术现状，目前采用密炼机法、螺旋加热连续脱硫法、单螺杆挤出机法、双螺杆挤出机法及微波脱硫法等对废旧橡胶进行脱硫处理。但现阶段均未形成商品化，仍处在试验推广阶段。

用单螺杆挤出机脱硫的效果较差，原因在于受其结构限制。一般结构包括挤压装置、动力传动装置、加热∕冷却系统和电气控制系统等。挤压装置是工作机构，由机筒、装于机筒内的螺杆和机头模具组成。机筒上方设有料斗槽，机筒的外侧设有加热装置、内侧设有冷却空腔与冷却系统相连。螺杆的一端与减速机连接，另一端与机头相连。常规的单螺杆多系螺纹式结构，一般分为加料段、压缩段（也称塑化段）和挤出段（也称计量段）等三段，各段具有各自的功能。开机工作后，电机驱动减速器带动螺杆转动，使得从料斗喂入加料段螺杆槽内的物料，经螺杆挤压输送进入压缩段螺杆进行剪切、挤压、置换而塑化形成熔融状态，再经挤出段螺杆和机头挤出成型。这种结构的挤出机，由于螺杆的螺纹结构限制，胶料通过机筒里的实践特短，螺杆与机筒对胶料的剪切、挤压、摩擦力不足，很难使胶料在短时内达到胶料脱硫的临界温度，故脱硫不充分，效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种环保、节能、安全、清洁型自动化程度较高的磨盘式螺杆废橡胶脱硫机，用于废橡胶材料的脱硫加工处理。

本实用新型的磨盘式螺杆废橡胶脱硫机，包括挤压装置、加料装置、动力传动装置、加热∕冷却系统和电气控制系统。挤压装置包括机筒和位于机筒内套装在花键芯轴上的组合式螺杆，花键芯轴与减速器相连并与电机相接；所述的螺杆包括套装在花键芯轴上的加料段螺杆、压缩段磨盘式螺杆和挤出段螺杆，所述的机筒包括加料段机筒、压缩段组合机筒和挤出段机筒；加料段螺杆位于加料段机筒内，挤出段螺杆位于挤出段机筒内，压缩段磨盘式螺杆位于组合机筒内；所述的磨盘式螺杆由动盘、定盘及螺块组成，形成四组磨盘副装在花键芯轴的中部，位于加料段螺杆和挤出段螺杆之间。在相邻的动盘之间装有螺块，在每个螺块圆周侧设有定盘，每个定盘圆周侧固定有定盘冷却套，在每个动盘圆周侧设有动盘机筒；所述的动盘机筒、定盘冷却套夹持在喂料段机筒和挤出段机筒之间并用螺栓连接固定；在每个动盘和定盘的两个侧面上设有规则的沟槽；所述的每个冷却套均与冷却系统相接。

所述的各个动盘、各个螺块的圆心处均加工有花键孔并套装在一根花键芯轴上，花键芯轴的一端与加料段螺杆（3）相配，另一端与挤出段螺杆（13）相配。

本实用新型的磨盘式螺杆废橡胶脱硫机是一种连续混炼并可挤出成型的现代化设备，其每组磨盘副相当于一个小的密炼室，具备超强的剪切、挤压、粉碎、摩擦等功能，在橡胶、塑料行业及有关行业具有十分广泛的应用领域。该机用于废橡胶脱硫再生具有更好的适用价值，可以取代现有的废橡胶“动态脱硫罐”工艺与装备，自动化程度高，生产效率高，没有废水废气二次污染，没有安全隐患，降低能源消耗，保持作业场地清洁干净。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的K部放大示意图；

图3是图2中所示的第一动盘的结构示意图；

图4是图3所示的左视示意图；

图5是图3所示的M-M断面示意图；

图6是图2中所示的螺块的结构示意图；

图7是图6所示的左视示意图；

图8是图2中所示的定盘冷却套和其内的定盘的结构示意图；

图9是图8所示的左视示意图；

图10是图2中所示的第二动盘的结构示意图；

图11是图10所示的左视示意图；

图12是图10所示的后视示意图；

图13是图2中所示的第三动盘的结构示意图；

图14是图13所示的左视示意图；

图15是图13所示的后视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：1为电机，2为减速器，两者通过联轴器相接。减速器2的输出轴与螺杆花键轴相接。