[实用新型]邦定机自摩擦升温结构

说明书

技术领域

本实用新型公开一种邦定机自摩擦升温结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于粉末涂料邦定设备类制造技术领域。

背景技术

金属粉末涂料的邦定技术是将粉末涂料底粉加入到邦定机中，并使基料混合物温度升高，当物料温度升高至接近树脂的玻璃化温度（Tg）时，迅速将金属颜料加入到粉体中，使其粘结在已经软化的粉末涂料粒子表面，然后迅速放料冷却处理，这就是粉末涂料的邦定工艺过程。

目前邦定机的升温结构基本上都是采用夹层里通热水的外加热模式，这种结构的原理是：每邦定作业一次，都要先往夹层里通热水，通过加热邦定釜内壁来升高邦定釜内的粉末的温度，当温度接近粉末的粘结温度时，排出热水，同时往夹层里注冷却水。这种采用外加热的升温模式存在以下缺陷：

（1）、升温时间过长，能源消耗大，邦定一次，升温就需要30-40分钟，这样严重影响了设备的工作效率;

（2）、升温不均匀，邦定效果差;

（3）、清机困难，由于这种外加热升温模式的客观因素导致对邦定釜内的温度无法有效的控制，如果邦定釜内壁温度过高，就会在其内壁粘上一层底粉。而且主轴上时常会粘上许多固化料，经常要用手砂轮机去打磨才能清理干净，大大地增加了清理机器的工作量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、升温均匀的邦定机自摩擦升温结构，利用邦定机内粉体颗粒互相摩擦而快速升温达到邦定温度。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种邦定机自摩擦升温结构，包括邦定釜及设置于其内的搅拌桨，所述的搅拌桨通过主轴带动并旋转，其中，所述的邦定釜壳体内壁设有楔形挡块。

进一步，所述的楔形挡块呈三角状，其一面贴附于邦定釜壳体内壁上，楔形挡块向邦定釜内腔延展为三角突起，且该挡块设置于搅拌桨侧上方的邦定釜壳体内壁。

进一步，所述的邦定釜壳体上安装温度传感器，其触头伸入到壳体内腔并与粉末接触。

进一步，所述的温度传感器为三个，自上而下分布于邦定釜壳体上。

普通的邦定机在工作时，粉体在邦定釜内部做有规律、均匀的旋转运动，粉体颗粒之间不能得到充分的接触，而使粉体颗粒互相摩擦的概率很低，这样粉体自身摩擦产生的温度是相当有限的，根本达不到粉末邦定所需要的温度。本实用新型是在邦定釜内壁的合理位置安装上一个三角形的楔形挡块，打破粉末旋转的规律性，改变粉末运动的方向，让粉末颗粒之间得到充分的接触和摩擦，粉体自身相互摩擦产生的热量能快速使粉末的温度上升至邦定所需要的温度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型由于在邦定釜内设置有楔形挡块，使粉末颗粒之间得到充分的接触和摩擦，大大的缩短了升温时间，提高了邦定机的生产效率；

2、本实用新型使粉末的升温更加均匀，邦定效果更加理想；

3、本实用新型由于采用自摩擦升温方式，粉体不粘锅，清理机器更方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1—粉末   2—温度传感器Ⅰ   3—温度传感器Ⅱ    4—温度传感器Ⅲ     5—主轴    6—桨叶Ⅰ   7—桨叶Ⅱ   8—桨叶Ⅲ   9—三角楔块  10—邦定釜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1，一种邦定机自摩擦升温结构，包括邦定釜10及设置于其内的搅拌桨，所述的搅拌桨通过主轴5带动并旋转，其中，所述的邦定釜壳体内壁设有楔形挡块9，所述的楔形挡块9呈三角状，其一面贴附于邦定釜10壳体内壁上，楔形挡块向邦定釜内腔延展为三角突起，且该挡块设置于搅拌桨侧上方的邦定釜壳体内壁。所述的邦定釜壳体上安装温度传感器2、3、4，其触头伸入到壳体内腔并与粉末或粉体接触，上述温度传感器为三个，自上而下分布于邦定釜壳体上。

邦定机在工作时，邦定釜内的粉末1在桨叶Ⅰ6、桨叶Ⅱ7以及桨叶Ⅲ8的搅拌下，沿着邦定釜10内壁旋转，使粉末颗粒形成一种围绕主轴的公转运动，高速流动的粉末1在旋转的过程中碰到三角楔块，粉末1的运动方向就会瞬间改变，继而形成一种翻滚的态势。这样粉末1在邦定釜内高速旋转的同时又多了一种翻滚自转的运动，两种运动的合成打破了粉末颗粒有规律的旋转运动，让粉末颗粒相互之间得到了充分的接触和摩擦，经过充分摩擦产生的温度足以满足邦定粉末所需要的温度，并且整个升温的时间只需2-3分钟。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。