[实用新型]套装式绉片机辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶绉片机技术领域，更具体的说是涉及一种用于橡胶绉片机的套装式辊筒。

背景技术

绉片机是天然橡胶加工过程中一种极其重要的基本机械，其工作特点是，两辊筒相对回转而转速不同，因而当橡胶凝块通过绉片机时，受到强烈的滚压和剪切作用，不但大量脱水且表面起皱，同时还兼具排除凝块内杂质的作用，所以绉片机也是天然橡胶制胶行业装备最多、使用最广的设备。由此可以看出绉片机的工作部件就是两个相对回转的大辊筒，正常工作时转动的辊筒既要承受巨大的径向载荷、切向载荷，同时因为制胶工艺的要求所限，这两个相对回转的辊筒并非是同步运转的，两个辊筒存在速差，这就在两辊筒与橡胶之间产生了很大的摩擦力，正是在这些载荷和摩擦力的作用下，橡胶完成了脱水、清洗、起绉的工序，当然两个辊筒本身也被剧烈的磨损了。当辊筒表面的花纹被磨平后，辊筒也就达到了寿命期，目前绝大部分厂家都是选择整体报废，不但报废辊筒体，同时报废的还有热套在筒体内的轴头，当然也有选择修复的，但修复不仅工艺复杂，而且修复后两辊筒之间间隙加大导致加工出的橡胶达不到工艺要求，在实际使用中往往得不偿失，所以选择修复的用户寥寥无几。更换新的固然好，但一对辊筒的价格是很昂贵的，因为从其工作特性就可以看出，辊筒对材质、加工精度、热处理工艺及耐磨性都有较高的要求，这也就导致辊筒的制造成本节节攀高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套装式绉片机辊筒，将辊筒的表面做成耐磨圈套装在筒体上，不仅维护简单方便，而且耐磨圈磨损后只需更换新的耐磨圈，不用报废整个辊筒，因此大大降低了生产和使用成本。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种套装式绉片机辊筒，包括筒体和安装在筒体内的轴头，其特征在于，所述筒体包括筒芯和套装在该筒芯外表面的圆形耐磨圈，该耐磨圈的外表面设有交错分布的凹槽或凸起。

作为上述方案的进一步说明：

优选地，所述耐磨圈内表面设有矩形键槽，该耐磨圈与筒芯间隙配合，并由沿筒芯轴线方向的平键与筒芯键连接，以实现耐磨圈在筒芯上的周向定位。

优选地，所述筒芯外表面设有沿其轴线方向的矩形键槽，在该键槽内设有普通平键，该普通平键与耐磨圈内表面的矩形键槽配合。

优选地，在筒芯端部设有轴向固定耐磨圈的定位装置。

优选地，所述定位装置包括定位压板和定位台，该定位台为设在筒芯一端的法兰状凸台，该定位压板为由螺栓固定连接在筒芯另一端的圆环形盘状结构，该定位压板的外径大于筒芯的直径。

优选地，所述定位装置包括设置在筒芯两端的定位压板，该定位压板为由螺栓固定连接在筒芯端部的圆环形盘状结构，该定位压板的外径大于筒芯的直径。

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：

1.本实用新型的辊筒采用套装式结构，在筒芯的外面套装多个耐磨圈，当中间部分耐磨圈表面的花纹被磨损后，可以将辊筒两端磨损较轻的耐磨圈更换到中间位置继续使用，这样不仅能大大延长辊筒的使用寿命，而且当所有的耐磨圈严重磨损后，只需更换新的耐磨圈即可，不用整体报废辊筒，大大降低了生产和使用成本。

2.本实用新型的耐磨圈采用间隙配合安装在辊筒的筒芯上，维护更换简单方便，在耐磨圈和筒芯之间采用普通平键来实现周向定位，不仅连接可靠、承载能力强，而且对中性好，不影响装配后辊筒的同轴度，在辊筒两端，采用定位台或定位压板来实现耐磨圈的轴向定位，不仅定位牢固可靠，而且结构简单、加工方便。

3.本实用新型的耐磨圈体积大大小于辊筒体积，因此耐磨圈铸造时质量更容易保证，使耐磨圈材质更均匀，加强了强度和耐磨性，而且耐磨圈体积变小后，加工方便工艺简单，可实现批量生产并能保证加工精度。

4.本实用新型的辊筒因采用套装式结构，筒芯的直径小于现有的辊筒的直径，因此可以利用现存的大量报废的旧式辊筒，经过简单的加工改造，把报废旧辊筒外圆车小至筒芯的要求，再配上耐磨圈就能装配成全新的辊筒，这充分利用了大量废旧零件，不仅节能环保，而且大大降低了辊筒的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型辊筒的主视示意图；

图2是图1的A-A面剖视示意图；

图3是本实用新型定位压板的结构示意图。

附图标记说明：

1-筒芯，2-耐磨圈，3-普通平键，4-定位台，5-定位压板，6-螺栓，7-耐磨凸条。

具体实施方式