[实用新型]淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火炉，更详细地说涉及一种适于对作为滚动轴承构成部件的内圈和外圈等进行淬火处理的淬火炉。

背景技术

以往，滚动轴承的内圈及外圈在磨削加工之前实施淬火、回火处理。淬火处理是，通过将钢加热而生成奥氏体组织后，以水或油等冷却介质进行快速冷却，而转变为马氏体组织以提高表面硬度的处理，但是，由于增大硬度时韧性会降低，因此通常在淬火处理后进行回火处理，以增加粘接强度。

这样，例如内圈的淬火处理以如下的方式进行，即，一边将内圈载置于循环移行的网带输送机上进行输送，一边将其加热到预定的温度，并通过将已加热的内圈投入于淬火油等冷却介质中进行骤冷来实现。但是，根据以往的淬火处理，出现了淬火油的油烟附着于内圈表面上，且淬火处理后的内圈表面失去了光泽的问题，从提高商品价值的观点来看还有改善的余地。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述课题提出的，其目的在于提供一种可获得淬火处理后的工件表面有光泽的淬火处理品的淬火炉。

本实用新型的上述目的通过下述构成来达到。

(1)一种淬火炉，其具有：一边输送工件一边将其加热到预定温度的加热炉；和用于收容对所述加热炉加热的所述工件进行淬火处理的冷却介质的淬火槽；其特征在于，

所述淬火炉具有油烟过滤器，该油烟过滤器经排烟管连接于用于使所述被加热的工件从所述加热炉向所述淬火槽下落的下落口，以除去所述下落口内的油烟。

实用新型效果

根据本实用新型的淬火炉，所述淬火炉具有：一边输送工件一边将工件加热到预定温度的加热炉；用于收容进行淬火处理的冷却介质的淬火槽；以及经排烟管与加热炉的下落口连接以除去下落口内的油烟的油烟过滤器；因此，能够在工件表面上不附着有油烟的状态下对工件进行淬火处理。由此，可获得工件表面有光泽的良好表面性状的淬火处理品，从而提高了淬火处理品的商品价值。

附图说明

图1是表示本实用新型的淬火炉的概略结构的剖视图。

附图标记说明

10…淬火炉；11…加热炉；12…淬火槽；13…油烟过滤器；20…冷却介质；25…排烟管；26…下落口；30…内圈(工件)。

具体实施方式

以下，根据附图来详细说明本实用新型的淬火炉的一实施方式。

图1是表示淬火炉的概略结构的剖视图。如图1所示，本实施方式的淬火炉10构成为具有：加热炉11、淬火槽12和油烟过滤器13。

加热炉11在形成为长条的通道状的筐体15的内部，配设有从搬入口17向搬出口18循环移行的网带输送机16。在网带输送机16的上方和下方配置有多个电加热器19，以便一边将载置于网带输送机16上输送向搬出口18的工件，例如经粗加工的内圈30，加热到预定的温度，一边进行输送。

预定温度的具体值根据淬火处理的钢的种类和淬火后的目标硬度等而不同，例如，由未图示的控制装置控制电加热器19，以加热至723℃。此外，在内圈30的表面层成分随着加热发生变化而有可能影响淬火处理的情况下，也可以在使氮气等惰性气体充满筐体15内部的状态下加热至预定的温度。

淬火槽12即为收容水或油等冷却介质20的贮存槽21，其经下落口26配设在加热炉11的搬出口18的下方。并且，通过使自加热炉11的搬出口18搬出的内圈30从下落口26落入冷却介质20中，以将加热至预定温度的内圈30急速冷却并进行淬火处理。

油烟过滤器13是，利用内置的送风机(未图示)经排烟管25来吸引出下落口26内的空气，将该空气内包含的油烟通过过滤器(未图示)除去后，从排气口27排出到外部的处理装置。排烟管25的一端与用于将加热炉11与淬火槽12连接起来的下落口26相连接。由此，至少将下落口26内的空气与油烟一起从排烟管25中吸引出，从而除去油烟，因此，将下落口26内维持为排除了油烟的清洁状态。

以下，对本实施方式的作用进行说明。本实用新型的淬火炉10是将作为工件的滚动轴承内圈30从搬入口17搬入到筐体15内，而载置到网带输送机16上。内圈30一边由循环移行的网带输送机16向搬出口18输送，一边由多个电加热器19加热直到预定的温度。

输送至搬出口18的内圈30，从搬出口18经过用于连接加热炉11与淬火槽12的下落口26，下落到淬火槽12的冷却介质20中，由此进行快速冷却，从而进行淬火处理。