[实用新型]一种用于测量皮带轮槽距的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带轮槽距检测设备领域，尤其涉及到一种用于测量皮带轮槽距的工具。

背景技术

皮带轮的主要尺寸如图1所示：节径dr；外径d；槽形角a°；槽口宽w；外径与节径的距离k；槽深h；曹距e；边距f；槽底宽w0等；其中轮槽e和边距f的大小，无论是国标还是美标的产品，e、f是必检项目。国标GB11356-89《普通及窄V带传动用带轮槽形检验》中推荐采用如图2所示的槽间距游标卡尺测量，β＝α/2。国际标准ISO255(1990)《带传动V带轮(基准宽度制)槽型检验》中推荐使用由游标尺及相应每个不同槽截面可更换测量球的装置构成的槽间距测量仪，如图3，测量槽间距e。测量球直径该标准中已有规定，当测量球完全放入轮槽后，可动测量球的滑动装置应固定。用游标卡尺或千分尺测出距离X，被测槽间距等于X减去所用测量球的直径。以上推荐的卡尺使用量较小，且存在测量爪的大小，深浅受槽型限制，以及不能测边距f等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、使用方便、测量方便、实用性好的用于测量皮带轮槽距的工具。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于测量皮带轮槽距的工具，包括主尺1、副尺2；其特征在于：副尺2通过滑动连接设于主尺1上；所述的主尺1与副尺2上均刻有刻度；所述的主尺1的左端上部向上延伸形成一主阶梯形凸边11，主尺1的左端下部向下延伸形成一主倒“T”形凸边12；所述的副尺2的左端上部向上延伸形成一副阶梯形凸边21，主尺1的左端下部向下延伸形成一副倒“T”形凸边22；所述的主倒“T”形凸边12的底端两侧均为倒角121，所述的副倒“T”形凸边22的底端两侧均为倒角121；所述的主阶梯形凸边11与副阶梯形凸边21为左右对称结构，所述的主倒“T”形凸边12与副倒“T”形凸边22为左右对称结构。

所述的副尺2上端螺纹连接设有紧固螺钉23；所述的副尺2的右下端通过销连接设有微调螺母24。

本实用新型在使用中尽量让尺身与被测产品的外径平行，这样测量值与实际值最接近，另外槽型角的误差也会影响检测精度，由于槽距e、边距f的图纸标识公差都相对较大，所以示值为0.02的游标尺能满足产品精度的要求，检测误差可忽略不计。

综上所述，本实用新型是一种结构简单、化繁为简，构思合理，使用方便、快速、准确；能够兼顾测量各种皮带轮槽型；可测量皮带轮边距f；实用性好的用于测量皮带轮槽距的工具。

附图说明

图1皮带轮的尺寸结构示意图；

图2现有技术对皮带轮的尺寸测量示意图；

图3现有技术对皮带轮的尺寸测量示意图；

图4本实用新型结构示意图；

图5本实用新型对皮带轮的尺寸测量示意图；

图6本实用新型对皮带轮的尺寸测量示意图；

图7本实用新型对皮带轮的尺寸测量示意图；

图8本实用新型对皮带轮的尺寸测量示意图；

图9本实用新型对皮带轮的尺寸测量示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图4所示，一种用于测量皮带轮槽距的工具，包括主尺1、副尺2；其特征在于：副尺2通过滑动连接设于主尺1上；所述的主尺1与副尺2上均刻有刻度；所述的主尺1的左端上部向上延伸形成一主阶梯形凸边11，主尺1的左端下部向下延伸形成一主倒“T”形凸边12；所述的副尺2的左端上部向上延伸形成一副阶梯形凸边21，主尺1的左端下部向下延伸形成一副倒“T”形凸边22；所述的主倒“T”形凸边12的底端两侧均为倒角121，所述的副倒“T”形凸边22的底端两侧均为倒角121；所述的主阶梯形凸边11与副阶梯形凸边21为左右对称结构，所述的主倒“T”形凸边12与副倒“T”形凸边22为左右对称结构。

所述的副尺2上端螺纹连接设有紧固螺钉23；所述的副尺2的右下端通过销连接设有微调螺母24。

如图5所示，将主倒“T”形凸边12与副倒“T”形凸边22，对准皮带轮的槽内，读取数值，即得皮带轮槽间距e的数值。

如图6所示，将主阶梯形凸边11与副阶梯形凸边21，对准皮带轮的槽边，读取数值，即得皮带轮槽的槽口宽度W。

如图7所示，利用主倒“T”形凸边12与副倒“T”形凸边22相结合，可以测量皮带轮边距f的数值。

如图8所示，由于皮带轮的槽较窄时，可以在测量时增加一垫块3与主倒“T”形凸边12、副倒“T”形凸边22相结合，可以测量皮带轮边距f的数值。

如图9所示，由于皮带轮的槽较完时，可以在测量时在皮带轮槽内壁各增加一垫块4并与主倒“T”形凸边12、副倒“T”形凸边22相结合，可以测量皮带轮边距f的数值。