[实用新型]一种投料监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产过程中的监控装置，具体是指一种适用于精细化工行业的生产加工的过程中的投料的监控装置。 

技术背景

传统的化工生产过程中，生产配方单纸质化，工人在生产过程中，整张阅读生产明细，同时，仓库必需人工扣减生产实际投料。 

随着生产的规模的扩大，这种方法在生产中出现了很多问题，比如：生产配方单整张显示原料明细，生产工人容易发生读错行而导致投料出错；纸质配方单在生产过程中容易被原料污染而脱色，容易导致投料出错；生产工人生产中出错难以实时监控，生产上容易造成误投或其他的事故，从而影响了生产效率；同时，纸质配方单不利于保密生产配方；仓库手工扣减生产实际投料，费工费时。 

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种提高投料准确性，生产中出错可以实时监控，减少人为失误导致的生产出错从而提高生产效率的一种投料的监控装置。 

本实用新型的另一目的在于提供一种利于生产配方的保密及存放、根据生产实际投料数量进行实时库存数量扣减的一种投料的监控装置。 

为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案： 

一种投料的监控装置，包括数据储存单元、数据处理单元以及投料装置，所述数据储存单元包括显示单元、接收单元、输出单元，所述显示单元的输入端以及所述接收单元的输入端分别与所述数据处理单元的输出端相连，所述输出单元的输出端与所述数据处理单元的输入端相连，所述投料装置与所述数据处理单元相连。 

优选的，所述数据储存单元为PDA，即掌上电脑。 

优选的，所述数据处理单元为SAP系统。 

本实用新型在工作时，生产配方从所述SAP系统中直接传递的生产工人的PDA中，工人从PDA读取生产数据进行投料生产，同时可记录实际投料数量，所述PDA的显示单元对生产配方单个原料明细显示，且所述PDA对每个原料设定允许投料误差，当所述投料装置实际投料数量超出设定的投料误差时，SAP系统反馈信息，且投料装置自动停止，无法继续进行投料。 

本实用新型使用PDA，能减少使用纸张，节约资源，PDA生产配方单个原料明细显示，避免生产工人看错，减少人为失误而导致的生产出错，从而提高了生产效率，且通过设定投料误差，超出投料误差，掌上电脑的生产单自动停止，生产中出错实时监控，还能有效地对生产配方进行保密，由于生产实际投料数量实时传递，减少了仓库扣减生产实际投料数量的人力工时，提高工作效率。 

附图说明

附图1为本实用新型的方框结构图。 

具体实施方式

现参照附图详细说明本实用新型。 

如附图1所示，一种投料的监控装置，包括了数据储存单元1、数据处理单元2以及投料装置3，数据储存单元1包括显示单元11、接收单元12、输出单元13，显示单元11的输入端与数据处理单元2的输出端相连，同样的，接收单元12的输入端与数据处理单元2的输出端相连，输出单元13的输出端与数据处理单元2的输入端相连，投料装置3与数据处理单元2相连。 

数据储存单元1为PDA，即掌上电脑，能通过该PDA实时显示数据，且能储存相关的数据信息。 

数据处理单元2为SAP系统，SAP系统内设有通过第三方操作的软件平台，对 

本投料的监控装置在工作时，生产人员通过PDA在投料过程中记录实际的投料量，。当确认投料完成后，通过PDA的输出单元13将数据传递至SAP系统，并生成生产发料单据，该单据的数据传递至PDA的接收单元12，并且通过显示单元11显示详情。 

工人获取订单后开始领料生产，PDA读取生产发料单据中的原料信息，并记录人工领料的情况，PDA通过输出单元13将该信息传回给SAP系统，同时投料装置3的领料信息反馈至SAP系统，自动在SAP系统中生成生产发货单，完成库房原材料的库存扣减，库房人员无需制作原料发货单据。 

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。