[实用新型]一种精淀粉加工成套设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备加工技术领域，涉及一种薯类和豆类深加工设备，具体涉及一种精淀粉加工成套设备。

背景技术

    薯、豆类作物在我国种植面积广、产量高。经过深加工制成的薯、豆类淀粉具有广泛的用途，可以食用，也可以在食品、纺织、医药、造纸、石油等行业使用，随着薯、豆类淀粉的需求量增大。目前，采用成套设备生产精淀粉，但该成套设备设置不合理，导致淀粉提取率较低，淀粉等级低，耗水量高，同时在生产过程中需加入二氧化硫或亚硫酸氢钠，不利于环保。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种精淀粉加工成套设备，不仅具有较高的淀粉提取率，耗水量低，而且能制得高等级的淀粉，并利于环保。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种精淀粉加工成套设备，包括依次相连接的清洗机、搓磨机、淀粉分离机、旋流站、真空脱水机、气流干燥机和成品筛分机，该成套设备还包括水网。

所述的水网包括沉淀池，沉淀池的进水口分别与清洗机的排水口、淀粉分离机的排水口和旋流站的排水口相通，沉淀池的出水口与清洗机的进水口相通，清洗机的进水口、淀粉分离机的进水口和旋流站的进水口分别与供水系统相连通。

本实用新型精淀粉加工成套设备合理设置薯、豆类深加工过程中需要的单独设备，采用高效的设备，提高了淀粉的提取率和淀粉的等级，将搓磨后得到的混合物直接送入淀粉分离机进行分离，无需加入防氧化剂，消除了对环境的污染；采用能使水循环流动的水网，充分利用废水，较低了耗水量。

附图说明

图1是本实用新型成套设备的结构示意图。

图2是本实用新型成套设备中旋流站的结构示意图。

图3是本实用新型成套设备旋流站中旋流管的结构示意图。

图4是本实用新型成套设备中淀粉分离机的结构示意图。

图5是本实用新型成套设备淀粉分离机中筛蓝的展开示意图。

图6是本实用新型成套设备中水网30的组成示意图。

图中，1.清洗机，2.搓磨机，3.淀粉分离机，4.旋流站，5.真空脱水机，6.气流干燥机，7.成品筛分机，8.壳体，9.排杂口，10.进料口，11.出料口，12.旋流管，13.旋流管体，14.进料孔，15.溢流体，16.第一腔体，17.第二腔体，18.外壳，19.冲洗进水口，20.机盖，21.进料口，22.送水泵，23.筛蓝，24.滤布，25.喷水机构，26.筛孔，27.筛蓝体，28.粉浆送入机构，29.沉淀池，30.水网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型成套设备的结构，包括依次相连接的清洗机1、搓磨机2、淀粉分离机3、旋流站4、真空脱水机5、气流干燥机6和成品筛分机7，该成套设备还包括水网30。

清洗机1，用于清洗薯、豆类作物上的泥沙、杂草等，并通过螺旋升运器将清洗干净的薯、豆类作物送入搓磨机2；

搓磨机2，用于接收清洗机1输送的薯、豆类作物，并将接收的薯、豆类作物搓磨成丝状，打开细胞，释放出淀粉，得到包括渣（细胞壁）、汁水和淀粉的混合物，通过浆渣泵将该混合物送入淀粉分离机3；

淀粉分离机3，用于接收搓磨机2输送的混合物，将该混合物进行分离，得到包含淀粉乳的液体和粗纤维渣，通过淀粉泵将该包含淀粉乳的液体送入旋流站4，粗纤维渣送入储存间；

旋流站4，用于接收淀粉分离机3送入的包含淀粉乳的液体，用于去除该液体中芽眼等处携带的细微砂粒，用于去除该液体中的杂质，用于对去除细微砂粒和杂质的液体进行精制提纯，得到精制淀粉浆液，通过淀粉泵将该精制淀粉浆液送入真空脱水机5；

真空脱水机5，用于接收旋流站4输送的精制淀粉浆液，在真空条件下对接收的精制淀粉浆液进行脱水，得到湿粉状淀粉，并通过螺旋推进器该湿粉状淀粉送入气流干燥机6；

气流干燥机6，用于接收真空脱水机5输送的湿粉状淀粉，对该湿粉状淀粉进行烘干，得到半成品淀粉，将该半成品淀粉送入成品筛分机7；

成品筛分机7，用于接收气流干燥机6输送的半成品淀粉，并进行筛分，制得淀粉。