[实用新型]剪板机抗扭曲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪板机，具体地说是一种剪板机抗扭曲装置。

背景技术

常用的剪板机一般为斜刃剪板机，其剪切力包含三个组成部分：基本剪切力、被剪下部分板材的弯曲扭曲抗力以及板材在剪切区变形的弯曲抗力。由于被剪下部分板材的弯曲抗力的存在，会使被剪下部分板材弯曲并扭曲变形。被剪下部分板材变形的程度与板材的厚度及剪切角度成正比，剪切角增大则剪切力下降，从而可减轻机器的重量，但剪切角增大带来的最不利后果是剪切窄条板材时会发生严重扭曲。

现有的剪板机都符合国家标准GB/T 14404-1993《剪板机精度》。该标准中的工作精度检验对试件宽度的要求为：试件宽度为试件厚度的20倍，但不小于80mm。下料宽度尺寸越窄，其扭曲程度越大。剪切后扭曲程度大的板材为废料，无法使用，造成了资源的浪费。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种剪板机抗扭曲装置，使用该抗扭曲装置的剪板机可剪切无扭曲变形的窄条板材。

按照本实用新型的技术方案：一种剪板机抗扭曲装置，包括油缸，所述油缸活塞杆的端部固定连接有连接块，所述连接块的上面活动连接有支撑块。

所述支撑块的上表面为平面。

所述连接块固定连接在两根与所述油缸活塞杆轴线平行的导杆上，每根所述导杆滑动配合在导杆座上。

两根所述导杆对称布置在所述油缸活塞杆的两侧。

所述连接块上开设有圆柱面凹槽，所述支撑块上设置有与所述圆柱面凹槽相匹配的圆柱面。

所述支撑块的上表面上设置有沉孔，所述沉孔底部开有长圆孔，所述长圆孔的长度方向垂直于所述支撑块圆柱面的轴线，所述支撑块通过穿过所述长圆孔的螺钉固定在所述连接块上。

所述螺钉上套装有弹性件，所述弹性件的两端各有一块垫片，其中一块所述垫片垫在所述沉孔的底部平面上。

所述油缸及所述导杆座竖向固定连接在剪板机工作台的后侧壁上，所述支撑块位于剪板机上刀片的下方。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过配置在油缸上的支撑块与剪板机的上刀片一起夹紧被剪板材，避免了板材发生扭曲变形；使用本实用新型的剪板机可剪切窄条板材，扩大了剪板机的工作范围，提高了材料的利用率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型安装于剪板机工作台上的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中的A处放大图。

图4为本实用新型处于工作状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图4中，包括支撑块1、连接块2、导杆3、油缸4、导杆座5、油缸销6、油缸销支座7、油缸固定座8、下刀片9、上刀片10、被剪板材11、沉孔12、螺钉13、垫片14、弹性件15、长圆孔16等。

如图1、图2及图4所示，本实用新型是一种剪板机抗扭曲装置，每台剪板机配置有多套，安装于剪板机工作台的后侧壁上，位于上刀片10的下方、下刀片9的后方。

本实用新型包括竖向布置在剪板机工作台后侧的油缸4，油缸4的下端通过油缸销6铰接在油缸销支座7上，油缸销支座7固定在剪板机工作台的后侧壁上，油缸4缸体的中部通过油缸固定座8固定在剪板机工作台的后侧壁上。油缸4活塞杆的端部固定连接有连接块2，连接块2的上面活动连接有支撑块1。支撑块1位于剪板机上刀片10的下方，其上表面为平面，以增大与被剪板材11的接触面积。

为了防止油缸4产生侧向力及弯曲力矩，将连接块2固定连接在两根与油缸4活塞杆轴线平行的导杆3上。两根导杆3对称布置在油缸4活塞杆的两侧。每根导杆3滑动配合在导杆座5上，导杆座5也竖向固定在剪板机工作台的后侧壁上。两根导杆3可平衡油缸4受到的弯曲力矩及侧向力，延长了油缸4的使用寿命并解决了油缸4的漏油问题。

如图3所示，在连接块2上开设有圆柱面凹槽，支撑块1上设置有与圆柱面凹槽相匹配的圆柱面。支撑块1的上表面上设置有沉孔12，沉孔12底部开有长圆孔16，长圆孔16的长度方向垂直于支撑块1圆柱面的轴线，支撑块1通过穿过长圆孔16的螺钉13固定在连接块2上。螺钉13上套装有弹性件15，弹性件15的两端各有一块垫片14，其中一块垫片14垫在沉孔12的底部平面上。