[实用新型]一种具有单轴双曲柄摇杆机构的颚式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机领域，更具体地说是一种具有单轴双曲柄摇杆机构的颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机，俗称颚破，现在市场上使用最广泛的是复摆颚式破碎机，它由动颚和定颚两块颚板组成破碎腔，是模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。

现有技术的颚式破碎机（指复摆颚式破碎机，下同）从力学角度看有一个共同的典型结构，即都运用了一套曲柄摇杆机构（其偏心驱动轴是曲柄，动颚是连杆，肘板是摇杆），动颚一侧与机器一侧组成一个U型破碎腔，动颚上部直接靠偏心驱动轴获得水平方向的破碎冲程，动颚下部靠动颚作圆周运动带动肘板摇摆获得水平方向的破碎冲程及排放物料行程。这种结构优点是结构简单，易制造，由此成为应用最为广泛的一种破碎机。但缺点是，在这种机构下，由动颚往上拉力带动肘板摇摆产生水平方向的破碎冲程，对“破碎力与排放能力”来说是一对矛盾，即要求破碎能力大时，排放物料能力接近于零，而要求排放能力最大时，破碎力剧减。

以上矛盾是由其机构的力学原理决定的，如图1是现有技术的颚式破碎机的一种结构示意图，包括机架1、偏心驱动轴3、固定颚板6、活动颚板5、前动颚4、前肘板7和传动轮2，前动颚4上部直接靠偏心驱动轴3获得水平方向的破碎力，前动颚4下部靠偏心驱动轴3带动前肘板7摇摆获得水平方向的破碎力和排放行程。前肘板7在传动角θ最大化状态下（参见附图3和附图4）以及传动角θ最小化状态下（参见附图5和附图6），图中动颚拉力F1与前肘板反推力F2合成合力F3，合力F3又可以分解为垂直分力F5和水平分力F4，其中水平分力F4为有效破碎力，显然水平分力F4小于拉力F1，破碎机动颚下部运动始终处于“减力”的状态。另外我们可以得知，前动颚上止点M2和下止点M1位置形成的水平冲程S在传动角θ最大化状态下的S1是小于在传动角θ最小化状态下的S2，但是传动角θ最大化状态下的F4是大于传动角θ最小化状态下的F`4。

现实中人们为了追求破碎机有较高的产量，都将排放口行程放最大，这虽然有利于排放物料要求，但是这时的水平破碎力处于最大减力状态下，这是一对矛盾：即破碎力大时行程小，行程大时破碎力小。

总之，现有技术颚式破碎机的动颚下部运动是以排放物料为主要功能设定的，所以动颚下部运动是物料排放的行程，而不是物料破碎的冲程。虽附带有一点破碎功能，但很小、且损耗很大（因为存在减力作用）。这是现有技术颚式破碎机的固有弊病和软肋，颚式破碎机从诞生到今天，作了许许多多改进、创新，也公布了许多实用新型与实用新型专利。但是都没有涉及以上弊端，如专利ZL02130566.8，它也仅仅只解决了提高零件耐磨度和调整方便的问题，“减力”弊病并没有解决。

又如专利ZL200810043629，是用肘棍代替了肘板，仅改变了结构形式和受力条件，破碎力与排放能力的矛盾依然存在。由于曲柄从上往下的作功中始终存在“减力作用”， 动颚下部的作功与排放也就始终存在着矛盾，但为了使破碎机有效率（产量高），动颚下部动作只能是以排放为主要目的设置，作功与排放两者得不到兼容。

实用新型内容

   本实用新型的目的在于克服现有技术动颚下部动作只能以排放为主要目的的不足，提供了一种把现有技术中处于排放的功能提升为破碎的功能，使动颚下部运动即是处于增力的破碎冲程，又是较大的排放行程，消除了现有技术颚式破碎机排放物料与破碎作功二者相矛盾的弊端，使一台破碎机设备具有了二级破碎的功效的具有单轴双曲柄摇杆机构的颚式破碎机。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种具有单轴双曲柄摇杆机构的颚式破碎机，包括机架、固定颚板、活动颚板、曲柄摇杆装置和传动轮，固定颚板固定连接在机架上，活动颚板固定连接在曲柄摇杆装置上，曲柄摇杆装置设置于机架上并与传动轮相连接，其特征在于，所述的曲柄摇杆装置包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和偏心驱动轴；前、后动颚共同枢接在偏心驱动轴上，偏心驱动轴与传动轮相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上；活动颚板固定连接在前动颚上与固定颚板对峙形成破碎腔。