[实用新型]全自动立式硫化罐控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，具体的说是一种适用于内外腔全自动立式旋转盖胶带硫化罐上的全自动立式硫化罐控制系统。

背景技术

目前，国内现有的全自动立式硫化罐控制系统中，绝大部分都采用了可编程控制器。可编程控制器可对硫化罐整个硫化过程中各个动作及内外腔蒸汽压力进行集中统一控制，并可对整个硫化过程及蒸汽压力进行实时有效的监控，防止内外腔串压或超压及其它事故的发生。在以往的控制系统中，硫化罐的进汽与排汽均是采用的开关量电磁阀控制，在这种情况下，内外腔蒸汽压力波动较大，对产品的质量有一定影响。

发明内容

本实用新型的目的是在控制系统中增加一模拟量输出模块，此模块输出模拟量信号到电动调节阀控制阀门的开度，以此代替原有的开关量电磁阀，从而实现不间断进汽或补汽，内外腔压力控制非常稳定，克服了现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型包括触摸屏、可编程控制器、模拟量输入模块、模拟量输出模块、压力变送器、接近开关、电动调节阀和电磁阀，其特征在于：所述的可编程控制器通过模块扩展接口和模拟量输入模块与模拟量输出模块连接，模拟量输入模块与内外腔压力变送器连接，模拟量输出模块与电动调节阀连接，所述的电动调节阀安装在进汽管路上，所述的触摸屏通过电缆与可编程控制器连接。

所述的可编程控制器作为中央处理器，用于对整个硫化过程中各个动作及内外腔蒸汽压力进行集中统一控制和实时有效监控；模拟量输入模块，用于将压力变送器的压力反馈信号转换成数字信号，再传送至可编程控制器进行数学运算；模拟量输出模块，用于将可编程控制器的运算结果转换成模拟信号，再传送至电动调节阀；压力变送器，用于将检测到的内外腔压力信号传送至模拟量输入模块；接近开关，位于设备本体上，用于将检测到的位置信号传送至可编程控制器；触摸屏，作为人机界面，用户可以通过此界面进行硫化时间、上下限压力及串压报警等参数的设置，同时，触摸屏也作为显示、报警界面，提供给用户最及时的系统运行信息，并且此人机界面可设置密码保护，避免无关人员随意操作与更改，有效减少了事故的发生率；电动调节阀，安装在进汽管路上，接受模拟量输出模块输出的模拟量信号并跟踪执行来调节阀门的开度；电磁阀，安装在排汽管路上，与可编程控制器连接，接受可编程控制器输出的开关量信号。

由于本实用新型采用了上述结构，与现有技术相比具有以下优点：全自动立式硫化罐控制系统设有可编程控制器，同时在控制系统中增加了一模拟量输出模块，此模块输出模拟量信号到电动调节阀控制阀门的开度，以此代替原有的开关量电磁阀。从而实现了不间断进汽或补汽，内外腔压力控制非常稳定。同时，可编程控制器可对硫化罐整个硫化过程中各个动作及内外腔蒸汽压力进行集中统一控制和实时有效监控，防止内外腔串压或超压，运行安全可靠；另外油泵通过电磁继电器控制转向电磁阀实现翻转液压缸和错齿液压缸的伸缩，使硫化罐开启更加合理、安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是立式硫化罐控制系统电控图(交流部分)；

图2是立式硫化罐控制系统电控图(直流部分)；

图3是立式硫化罐控制系统电路原理图；

图4是立式硫化罐安装结构示意图。

图中：1.内腔；2.外腔；3.翻转液压缸；4.开盖电机锁；5.开盖接近开关；6.外腔热电阻；7.开盖大电机；8.内腔排汽电磁阀；9.外腔排汽电磁阀；10.内腔进汽电动调节阀；11.外腔进汽电动调节阀；12.合盖接近开关；13.旋松盖接近开关；14.合盖电机锁；15.旋紧盖接近开关；16.合盖大电机；17.错齿液压缸；18.油泵；19.外腔压力变送器；20.压力表；21.点接点压力表；22.内腔热电阻；23.内腔压力变送器。

具体实施方式