[实用新型]鞍座铣削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于装置，尤其涉及加工鞍座的装置。

背景技术

二十辊轧机，包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱包括动装置，所采用的辊系能生产市场需要的冷轧带钢品种。二十辊轧机中的鞍座为不规则零件，其包括一个不规则的套座，该套座外表面的其中一段连接有圆弧板，根据安装要求，圆弧板的两端面需要进行铣削加工，由于所述的两端面长度小，且紧靠套座，加工时定位困难。现有技术的装置精度差，且每次只能加工一个鞍座，使得各鞍座的加工精度不一，影响设备的批量生产的效率和精度。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供了一种鞍座铣削装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型包括支架和鞍座，其特征在于支架上安装芯轴，鞍座包括待加工的圆弧板，芯轴上套装鞍座，相邻的圆弧板之间通过销连接，芯轴右端设置定位板，定位板具有与圆弧板相对应的形状，定位板上设置两个导套，所述支架的一端设置支座，支座内安装有前述导套相对应的第二导套。

本发明的技术效果在于：可以对若干个鞍座同时进行铣削加工，定位精确，且可以方便的更换鞍座的加工工位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为鞍座的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图4的旋转视图。

具体实施方式

见图1，本实用新型包括左右两端的支架1，支架1的安装孔内嵌铜套2，芯轴6两端的轴肩、轴头与铜套2配合连接。见图2、图3，本实用新型所需加工的鞍座5包括不规则的套座52，套座52的外表面连接圆弧板51，圆弧板51的两头分别为端面a和端面b，该两个端面需要进行铣削加工。本实用新型在芯轴6上套装若干个鞍座5，见图1，相邻鞍座5的套座52之间设置抵接有隔圈4，而相邻的圆弧板51之间通过销12连接。芯轴6的右端套装定位板7，定位板7具有与圆弧板51形状相同的部分，同时其位置与圆弧板51也完全对应，定位板7的所述圆弧部分与其左端相邻的圆弧板51同样通过销12连接，定位板7上的a面和b面分别对应圆弧板51上的a面和b面。定位板7上开有两个通孔，该两个通孔在同一圆周上，其相互之间的角度为45°，每个通孔对应一个加工面，即通孔圆心、芯轴6的圆心以及所对应的加工面中心在同一直线上，所述两个通孔分别内嵌套有凸台状的导套8和导套13，。芯轴6的两端设置螺母3，分别对最左端的隔圈4以及右端的定位板7起到轴向紧固作用。

见图1，右端的支架1上部设置带有安装孔的支座11，支座11的安装孔内嵌套有凸台状的导套10。见图1、图4，导套8位于芯轴6的正上方，此时与导套13相对应的a面处于水平朝上，为加工面。导套8、导套13以及导套10内部开孔，导杆9先后穿过导套10、导套8，对定位板7以及各鞍座5起到周向限位的作用。此时各鞍座5的a面处于同一水平面上，可以进行整体铣削加工。当需要加工b面时，取出导杆9，然后将在芯轴6转过90°，见图4，定位板7及各鞍座5相对于图3中的位置逆时针转过90°，使得b面水平朝上，再将导杆9先后穿过导套10、导套13，限位后对各b面进行整体加工。