[实用新型]冷轧连退机组的废料导料板

说明书

技术领域

本实用新型涉及废料导向装置，更具体地说，涉及一种冷轧连退机组的废料导料板。

背景技术

冷轧连退机组的入口段上下通道都设计有飞剪，用以剪切带钢头尾。飞剪剪切下的带钢头尾废料先落到废料导料板上，并在重力作用下，沿着垂直于机组运行方向滑落到废料皮带上，再由废料皮带送到废料斗里，由专门的废料斗运输车运走。请参阅图1所示，为了减少废料与导料板因滑动摩擦而引起的废料卡钢和堆钢，在一些现有的导料板10上设置若干列滚轮11，通过滚轮滚动来辅助导料。但是，该滚轮11只能用于废料运行方向与机组带钢运行方向同向的场合，而不适合用于上述废料运行方向与机组带钢方面相垂直的场合，因此，每一列滚轮11的侧面都有可能卡阻废料，造成废料的卡钢和堆钢。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种冷轧连退机组的废料导料板，该导料板能够有效避免废料的卡钢和堆钢。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该冷轧连退机组的废料导料板包括板体，板体包括相连的水平段和倾斜段，板体的水平段和倾斜段上均匀分布有数排万向滚球部件，相邻两排的万向滚球部件之间呈错位布置。

所述的每个万向滚球部件包括安装槽、滚球座、滚球和端盖，安装槽开设在板体上表面，滚球座设于安装槽内，滚球设于滚球座上，端盖盖设在滚球上并与安装槽相固定。

所述的板体两侧边部还分别设有挡板。

所述的倾斜段的倾斜角度为向下30度。

在上述技术方案中，本实用新型的冷轧连退机组的废料导料板包括板体，板体包括相连的水平段和倾斜段，板体的水平段和倾斜段上均匀分布有数排万向滚球部件，相邻两排的万向滚球部件之间呈错位布置。通过万向滚球部件能够与废料之间形成滚动摩擦，有利于导料效果，并且在任何方向上不存在阻挡，从而杜绝了废料卡钢和堆钢的问题，保证了机组生产的连续性。

附图说明

图1是现有技术的滚轮式废料导料板的侧视图；

图2是本实用新型的废料导料板的侧视图；

图3是本实用新型的废料导料板的俯视图；

图4是本实用新型的万向滚球部件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2、图3所示，本实用新型的冷轧连退机组的废料导料板20包括板体21，板体21包括相连的水平段和倾斜段，倾斜段的倾斜角度a为向下30度，在板体21的水平段和倾斜段上均匀分布有数排万向滚球部件22，并且相邻两排的万向滚球部件22之间间隔100mm，且呈错位布置。请结合图4所示，每个万向滚球部件22均包括有安装槽221、滚球座222、滚球223和端盖224，安装槽221开设在板体21上表面，滚球座222设于安装槽221内，滚球座222上设有与滚球223尺寸相适配的半球形凹面，滚球223设于滚球座222的凹面内，并通过端盖224盖设在滚球223上并与安装槽221焊接固定，从而将滚球223限制在滚球座222上，但滚球223可在滚球座222上实现万向滚动。另外，在板体21两侧边部还分别竖直焊接有挡板23，用以防止废料从板体21两侧滑出。

安装时，可将板体21水平段的一端通过螺栓与机组的钢结构相固定，当飞剪后的废料落在导料板20上，通过滚球223的支撑并与滚球223之间形成滚动摩擦，能够顺利无碍地通过导料板20，在任何方向上都不会发生摩擦过大或者阻挡，从而杜绝了废料的卡钢和堆钢。

综上所述，本实用新型的导料板20不但能够应用于冷轧连退机组、而且同样也能够应用于热镀锌和电镀锌等机组出入飞剪(或横剪)后的废料输送场合，尤其适合于在废料输送过程中，废料方向需要转向的情况，以便能较好的解决废料卡钢和堆钢问题，减轻操作人员的工作负荷，同时也有效消除了人工清理废料的安全隐患。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。